Case Palletizer: มันทำงานอย่างไรและเมื่อคุณต้องการ

A เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท(หรือเรียกอีกอย่างว่า กเครื่องจัดเรียงกล่องหรือเครื่องจัดเรียงกล่อง) คือระบบบรรจุภัณฑ์แบบปลายทาง-ของ-อัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อซ้อนสินค้าบรรจุหีบห่อ-เช่น กล่องลูกฟูก กล่อง ถาด หรือลัง- ลงบนพาเลทในรูปแบบที่มีโครงสร้างและทำซ้ำได้ เพื่อการขนส่งและการจัดเก็บที่ปลอดภัย สิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องการเครื่องจัดเรียงกล่องอัตโนมัติ เมื่อความเร็วของสายการผลิตเกินกำลังคน (โดยทั่วไปจะเกิน 10–15 เคสต่อนาที) เมื่อการบาดเจ็บจากความเครียดซ้ำ ๆ ทำให้ต้นทุนค่าแรงสูงขึ้น หรือเมื่อความเสถียรของพาเลทที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดความเสียหายในการขนส่ง

การบรรจุหีบห่อขั้นสุดท้าย-ของ-ถือเป็นปัญหาคอขวดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในโรงงานผลิต โลจิสติกส์ และโรงงานแปรรูปสมัยใหม่ แม้ว่าสายการแปรรูปและสายการบรรจุภัณฑ์รองมักจะทำงานที่ความเร็วสูง แต่การจัดวางบนพาเลทแบบแมนนวลมักจะทำให้ปริมาณงานทั้งหมดช้าลง บูรณาการทุ่มเทเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทรักษาเสถียรภาพของขั้นตอนการผลิต ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และรับประกันความสมบูรณ์ของสินค้าตลอดห่วงโซ่การกระจายสินค้า

คู่มือนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับกลไกภายในของสมัยใหม่เครื่องจัดเรียงกล่องเปรียบเทียบการกำหนดค่าอัตโนมัติกับแรงงานแบบเดิม ประเมินตัวกระตุ้นการปฏิบัติงานที่สำคัญ และสรุปแผนการดำเนินงาน-ทีละ{1}}ขั้นตอน

A เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทเป็นการประกอบทางอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อรับกล่องหรือกล่องแต่ละกล่องจากสายพานลำเลียงต้นน้ำ จัดวางให้เป็นชั้นที่กำหนด และวางลงบนพาเลทไม้หรือพลาสติก

เครื่องจักรเหล่านี้ใช้แทนการยก หมุน และซ้อนด้วยมือ ขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมของระบบ บรรจุภัณฑ์เหล่านี้รองรับประเภทบรรจุภัณฑ์รองที่หลากหลาย:

• ตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าลูกฟูก (RSC และกล่องได-)
• หด-ถาดและมัดที่ห่อแล้ว
• ลังพลาสติกและสิริ
• ถัง ถัง และถังพลาสติกแข็ง

ด้วยการเปลี่ยนจากบรรจุภัณฑ์รองแต่ละชิ้นไปเป็นปริมาณการจัดส่งแบบรวมหน่วยโดยอัตโนมัติเครื่องจัดเรียงกล่องอัตโนมัติสร้างอัตราปริมาณงานที่ควบคุมและคาดการณ์ได้ซึ่งตรงกับความสามารถในการผลิตขั้นต้น

เพื่อทำความเข้าใจวิธีการกเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทฟังก์ชั่นต่างๆ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบระบบย่อย-หลัก เครื่องจัดเรียงพาเลททางอุตสาหกรรมอาศัยการบูรณาการทางกล ไฟฟ้า และนิวแมติกเพื่อรักษาความเร็วและความแม่นยำ

1. ส่วนป้อนสายพานลำเลียงและวัดแสง

สายพานลำเลียงป้อนเข้าจะรับพัสดุขาเข้าจากท่อหรือท่อซีล ประกอบด้วยตารูปถ่าย- เซนเซอร์จับความใกล้เคียง และแถบวัดแสงเพื่อควบคุมช่องว่างระหว่างกล่องต่างๆ ระยะห่างที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่ากลไกการเลี้ยวที่ปลายน้ำสามารถจัดการกล่องแต่ละกล่องได้โดยไม่ทำให้เกิดการกอง-กอง

2. สถานีปฐมนิเทศเคสและรูปแบบ

กล่องจะต้องวางในทิศทางเฉพาะ (ตามยาวหรือตามขวาง) เพื่อสร้างชั้นพาเลทที่เชื่อมต่อกัน การหมุนกระแทกทางกล การหมุนพิน หรือมือจับหุ่นยนต์ความเร็วสูง-จะหมุนบรรจุภัณฑ์ที่เข้ามาตาม-สูตรเลเยอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าซึ่งจัดเก็บไว้ใน Programmable Logic Controller (PLC)

3. กลไกการขึ้นรูป / ซ้อนชั้น

เมื่อประกอบเคสครบแถวหรือหลายชั้นแล้ว เคสจะเคลื่อนเข้าสู่โซนถ่ายโอน:

• เครื่องจัดเรียงสินค้าระดับสูง- / ต่ำ-แบบธรรมดา:ใช้แขนกวาดเพื่อดันแถวเคสที่เสร็จแล้วไปบนแผ่นกันสาดแบบแยกสอง-หรือพื้นแบบเลื่อน
• เครื่องจัดเรียงกล่องหุ่นยนต์:ใช้ปลาย-ของ-Arm Tooling (EOAT)-แบบพิเศษ เช่น แผ่นสุญญากาศ ที่หนีบเชิงกล หรือ-ส้อมรองรับด้านล่าง-เพื่อเลือกกล่องเดี่ยว แถว หรือเต็มชั้น แล้ววางลงบนพาเลทโดยตรง

4. ระบบการจัดการและจ่ายพาเลท

ระบบอัตโนมัติรวมนิตยสารพาเลท (เครื่องจ่าย) ที่บรรจุพาเลทเปล่าปึกหนึ่ง สายพานลำเลียงภายในจะจัดดัชนีพาเลทเปล่าหนึ่งพาเลทไปยังโซนการบรรทุกโดยอัตโนมัติ เมื่อพาเลทมีความสูงเต็มที่ สายพานลำเลียงแบบโซ่ปล่อยจะเคลื่อนย้ายสินค้าที่เสร็จแล้วออกจากเซลล์ไปยังเครื่องห่อยืดหรือสถานีรัดแบบอัตโนมัติ

5. ระบบควบคุม (PLC & HMI)

ตู้ควบคุมเป็นที่ตั้งของ PLC หลัก, ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) และรีเลย์ความปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานโต้ตอบกับเครื่องจักรผ่านหน้าจอสัมผัสของมนุษย์-อินเทอร์เฟซเครื่องจักร (HMI) เพื่อเลือกรูปแบบสแต็ก ปรับความเร็วของสาย ตรวจสอบการแจ้งเตือนการวินิจฉัย และแก้ไขข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน

แม้ว่าการออกแบบทางกลจะแตกต่างกันไประหว่างเครื่องจักรประเภทกวาด-ทั่วไปและระบบแขนแบบประกบ แต่กระบวนการต่อเนื่องในการสร้างโหลดบนพาเลทยังคงมีความสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 1: การป้อนกรณีและการสร้างช่องว่าง

อุปกรณ์ต้นน้ำ (เช่น เครื่องซีลเคสหรือเครื่องสร้างเคส) จะขนย้ายกล่องที่ปิดผนึกไปยังสายพานป้อนเข้าของเครื่องจัดเรียงพาเลท ระบบใช้สายพานกำหนดตำแหน่งที่ทำงานด้วยความเร็วที่แตกต่างกันเพื่อสร้างช่องว่างทางกายภาพที่แม่นยำระหว่างกรณีต่อเนื่องกัน

ขั้นตอนที่ 2: การวางแนวและการสร้างแถว

เมื่อเคสเคลื่อนผ่านโซนการวางแนว ตัวหยุดเหนือศีรษะ หมุดหมุน หรือตัวหมุนสายพานคู่-จะหมุนกล่องที่กำหนด 90 องศา เครื่องจะจัดเรียงกล่องหมุนและกล่องตรงให้เป็นแถวเดียวตามรูปแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้

ขั้นตอนที่ 3: การประกอบเลเยอร์

เมื่อแถวเสร็จสมบูรณ์ กลไกการดันจะเลื่อนไปยังตารางการขึ้นรูป{0}}เลเยอร์ ระบบจะทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าจะสร้างเลเยอร์รูปแบบเต็มรูปแบบ (รวมแถวที่ผูก-และการจัดตำแหน่งขอบเพื่อความเสถียรในการโหลด)

ขั้นตอนที่ 4: พ่อให้ตำแหน่งและการจัดทำดัชนี

พาเลทเปล่าจะถูกลำเลียงจากเครื่องจ่ายไปยังสถานีซ้อน ในเครื่องจัดเรียงพาเลทระดับสูง-แบบทั่วไป แผ่นกันลื่นจะเปิดออก เพื่อให้ชั้นเคสที่ขึ้นรูปหล่นลงบนพาเลทหรือชั้นก่อนหน้าของเคสได้อย่างราบรื่น ในระดับต่ำ-หรือการตั้งค่าหุ่นยนต์ แท่นยกหรือแขนหุ่นยนต์จะลดภาระลงทีละชั้นเมื่อชั้นต่างๆ ถูกสร้างขึ้น

ขั้นตอนที่ 5: การคายประจุและการรักษาความปลอดภัยโหลด

หลังจากวางชั้นตามจำนวนที่กำหนดแล้ว พาเลททั้งหมดจะเคลื่อนออกจากเซลล์โดยใช้ลูกกลิ้งหรือโซ่ลำเลียงสำหรับงานหนัก- โดยจะก้าวหน้าไปเป็นเครื่องห่อยืดแบบอินไลน์ โดยจะมีการติดฟิล์มพลาสติกภายใต้แรงตึงเพื่อป้องกันการเลื่อนโหลดระหว่างการขนส่งสินค้า

การเลือกสิ่งที่ถูกต้องเครื่องจัดเรียงกล่องขึ้นอยู่กับพื้นที่ว่าง ความเร็วที่ต้องการ ข้อจำกัดด้านงบประมาณ และคุณลักษณะของน้ำหนักบรรทุก

เครื่องจัดเรียงพาเลทระดับต่ำ-แบบธรรมดา

เครื่องจักรระดับต่ำ-ยอมรับกล่องที่มีความสูงสายพานลำเลียงมาตรฐาน (ประมาณ 800 มม. ถึง 1,000 มม. จากพื้น) ตารางการขึ้นรูป-เลเยอร์จะสร้างเลเยอร์ที่ความสูงใช้งานนี้ และกลไกการยกจะยกหรือลดพาเลทเพื่อรับแต่ละเลเยอร์ที่ตามมา ระบบเหล่านี้ให้การบำรุงรักษาที่ตรงไปตรงมา เนื่องจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้จากระดับพื้นดิน

เครื่องวางพาเลทระดับสูง-แบบธรรมดา

เครื่องจักรระดับสูง-จะรับเคสที่ระดับความสูง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 2.5 เมตรถึง 3.5 เมตรเหนือระดับพื้น) กล่องจะถูกยกขึ้นโดยใช้สายพานลำเลียงแบบลาดเอียงหรือการยกในแนวตั้งก่อนที่จะสร้างลวดลาย ชั้นต่างๆ ถูกผลักลงบนแผ่นผ้ากันเปื้อน ซึ่งจะคงที่ในขณะที่พาเลทที่อยู่ด้านล่างลดระดับลงทีละขั้น-ทีละ- หน่วยเหล่านี้จัดการ-การดำเนินการบรรจุขวด การบรรจุกระป๋อง และสินค้าอุปโภคบริโภคด้วยความเร็วสูง

เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์

ระบบหุ่นยนต์ใช้แขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบ 4- หรือ 6 แกนที่ติดตั้งอยู่ในเซลล์ส่วนกลาง แขนมีกริปเปอร์แบบมัลติฟังก์ชั่นที่ออกแบบมาเพื่อใช้หยิบกล่องเดียว หลายกล่อง หรือเต็มชั้น เครื่องจัดเรียงกล่องด้วยหุ่นยนต์ นำเสนอความหลากหลาย: หุ่นยนต์ตัวเดียวสามารถป้อนการผลิตแยกกันได้ถึงสี่รายการในคราวเดียว โดยวางกล่องไว้บนพาเลทที่แตกต่างกัน

เมื่อประเมิน-การลงทุน-ขั้นสุดท้าย ผู้จัดการโรงงานจะเปรียบเทียบเทคโนโลยีอัตโนมัติกับการซ้อนแรงงานคน รายละเอียดต่อไปนี้จะเน้นถึงความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์เทียบกับระบบแบบแมนนวล.

1. ความเร็วและประสิทธิภาพการรับส่งข้อมูล

• ระบบแมนนวล:ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์สามารถซ้อนกล่องได้ 5 ถึง 10 กล่องต่อนาทีอย่างยั่งยืน อย่างไรก็ตาม ความเร็วลดลงอย่างมากในช่วงกะ 8 ชั่วโมงมาตรฐาน เนื่องจากความเหนื่อยล้าทางกายภาพ ความร้อน และน้ำหนักบรรทุกที่หนัก
• ระบบหุ่นยนต์:เครื่องจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมทำงานที่อัตราต่อเนื่อง 15 ถึง 40 กล่องต่อนาที โดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง พวกเขาทำงานอย่างต่อเนื่องผ่านกะติดต่อกัน เพิ่ม OEE ของโรงงาน (ประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม)

2. การยศาสตร์และความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

• ระบบแมนนวล:การซ้อนเคสแบบแมนนวลจำเป็นต้องดัด บิด และยกของหนักอย่างต่อเนื่อง (มักจะมีน้ำหนัก 10 กก. ถึง 25 กก. ต่อลัง) สภาพแวดล้อมนี้ทำให้เกิดการบาดเจ็บทางกล้ามเนื้อและกระดูกทางอุตสาหกรรมในสัดส่วนที่สูง ซึ่งนำไปสู่การเรียกร้องค่าชดเชยคนงานและการลาออกของแรงงานที่สูง
• ระบบหุ่นยนต์:หุ่นยนต์ทำการยกของหนักทั้งหมด โดยแยกผู้ปฏิบัติงานออกจากงานทางกายภาพที่มีความเสี่ยงสูง-โดยสิ้นเชิง ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนไปสู่บทบาทการตรวจสอบ การควบคุมคุณภาพ และการปฏิบัติงานรถยก

3. ความสม่ำเสมอในการโหลดและความแม่นยำในการซ้อน

• ระบบแมนนวล:การจัดวางโดยมนุษย์ทำให้เกิดความแปรปรวนในชั้นสี่เหลี่ยมและการจัดตำแหน่งขอบ กล่องที่ยื่นออกมาจะช่วยลดความแข็งแรงของกองซ้อนได้สูงสุดถึง 30% เพิ่มความเสี่ยงที่น้ำหนักบรรทุกจะพังระหว่างการขนส่งด้วยรถบรรทุก
• ระบบหุ่นยนต์:การวางตำแหน่งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-รับประกันความแม่นยำของตำแหน่งที่ต่ำกว่า-มิลลิเมตร เลเยอร์ยังคงเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและแนวตั้ง ช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้างให้สูงสุด และรับประกันขนาดที่เข้ากันได้สำหรับระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS)

4. ต้นทุนการดำเนินงานและความสามารถในการขยายขนาด

• ระบบแมนนวล:ต้นทุนค่าแรงทางตรงเพิ่มขึ้นทุกปีเนื่องจากค่าจ้าง ผลประโยชน์ ค่าประกัน และค่าใช้จ่ายในการจัดหางาน การขยายขนาดการผลิตจำเป็นต้องจ้างบุคลากรเพิ่มเติม ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากในช่วงที่ขาดแคลนแรงงานในภูมิภาค
• ระบบหุ่นยนต์:ในขณะที่ต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรก เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบอัตโนมัติก็มีต้นทุนการดำเนินงานต่อพาเลทต่ำและคาดการณ์ได้ การลงทุนด้านอุปกรณ์จะถูกตัดจำหน่ายเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ลดลงที่ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น

อ่านเพิ่มเติม:《ระบบจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์แบบแมนนวลและอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การประเมินต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของแบบด่วน

การลงทุนในเครื่องจัดเรียงกล่องอัตโนมัติจำเป็นต้องระบุตัวกระตุ้นการปฏิบัติงานที่ชัดเจนภายในสถานที่ของคุณ หากโรงงานของคุณมีเงื่อนไขต่อไปนี้ตั้งแต่หนึ่งข้อขึ้นไป การติดตั้งระบบอัตโนมัติก็สมเหตุสมผล:

1. ความเร็วของสายเกินความจุแบบแมนนวล

เมื่อเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ขั้นต้นทำงานด้วยความเร็วเกิน 12 ถึง 15 กล่องต่อนาที ผู้ปฏิบัติงานแบบแมนนวลเพียงคนเดียวจะไม่สามารถรักษาความเร็วได้อีกต่อไป การเพิ่มเจ้าหน้าที่คนที่สองหรือสามในบริเวณปลาย-ของ-ที่แคบจะทำให้เกิดความแออัด อันตรายด้านความปลอดภัย และทำให้แรงงานไร้ประสิทธิภาพ หนึ่งเครื่องจัดเรียงกล่องอัตโนมัติจัดการกับความเร็วสายที่สูงขึ้นเหล่านี้ได้อย่างราบรื่น

2. การหมุนเวียนของพนักงานสูงและการขาดแคลนแรงงาน

ศูนย์กลางการผลิตทั่วโลกเผชิญกับการขาดแคลนแรงงานทั่วไปอย่างต่อเนื่อง การหมุนเวียนที่สูงในช่วงท้าย-ของ-ตำแหน่งการซ้อนแถวทำให้เกิดต้นทุนการจ้างงานบ่อยครั้ง ความล่าช้าในการเริ่มต้นใช้งาน และการปิดสายการผลิตเป็นระยะๆ ซึ่งเกิดจากช่องว่างของพนักงาน

3. อัตราการบาดเจ็บที่เพิ่มขึ้นและเบี้ยประกัน

หากการตรวจสอบด้านสุขภาพและความปลอดภัยเผยให้เห็นเหตุการณ์การบาดเจ็บจากความเครียดซ้ำๆ (RSI) ความเครียดที่เอว หรือความเมื่อยล้าของไหล่ที่เกี่ยวข้องกับการเรียงกล่องเพิ่มมากขึ้น ระบบอัตโนมัติจะกลายเป็นข้อบังคับด้านความปลอดภัย การลดความเสี่ยงจะช่วยลดภาระค่าชดเชยของพนักงานและบทลงโทษในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

4. ความเสียหายจากการขนส่งที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง

พาเลทที่ซ้อนกันไม่ถูกต้องซึ่งมีการกระจายน้ำหนักไม่เท่ากันหรือขอบที่ยื่นออกมาเคลื่อนย้ายได้ง่ายในระหว่างการขนส่ง ส่งผลให้กล่องทับซ้อนกัน การจัดส่งถูกปฏิเสธ และการปฏิเสธการชำระเงินของลูกค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง การจัดวางบนพาเลทอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่ากองซ้อนจะตรงและแน่นซึ่งทนทานต่อความเค้นในการขนส่ง

5. ข้อจำกัดพื้นที่ชั้น

พื้นที่จัดวางบนพาเลทแบบแมนนวลจำเป็นต้องมีพื้นที่สำหรับผู้ปฏิบัติงาน โต๊ะจัดเตรียม ตำแหน่งพาเลทหลายตำแหน่ง และระยะห่างที่ปลอดภัยสำหรับการสัญจรของรถยก มีขนาดกะทัดรัดเครื่องจัดเรียงกล่องหรือเซลล์จัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานสามารถลดพื้นที่บนพื้นที่ต้องการได้ 30% ถึง 50% ทำให้มีพื้นที่ว่างในโรงงานสำหรับอุปกรณ์การผลิตเพิ่มเติม

เพื่อแสดงให้เห็นผลกระทบเชิงปฏิบัติของการแทนที่แรงงานคนด้วยระบบอัตโนมัติ ให้พิจารณาการใช้งานจริง-ในโลกแห่งความเป็นจริงต่อไปนี้ในโรงงานผลิตทางอุตสาหกรรม

ความเป็นมาของลูกค้า

ผู้ผลิตน้ำมันหล่อลื่นเชิงพาณิชย์ระดับภูมิภาครายหนึ่งดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบคู่ขนานสองสายโดยบรรจุภาชนะบรรจุของเหลวขนาด 5 ลิตรลงในกล่องขนส่งแบบลูกฟูก (น้ำหนักกล่องรวม: 18.5 กก.)

• ต้นน้ำเอาท์พุท:ความเร็วสายรวมเฉลี่ย 22 เคสต่อนาที
• การดำเนินการก่อนหน้า:โรงงานแห่งนี้อาศัยผู้ปฏิบัติงานสี่คนต่อกะ (สองคนต่อแถว ทำงานสองกะต่อวัน) เพื่อซ้อนกล่องบนพาเลทมาตรฐานด้วยตนเอง

ความท้าทายหลัก

• มูลค่าการซื้อขายสูง:น้ำหนักกล่องที่หนัก 18.5 กก. ทำให้เกิดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานสูง ส่งผลให้อัตราการลาออกของพนักงานในแผนกบรรจุภัณฑ์ต่อปีอยู่ที่ 45%
• ความเสียหายของผลิตภัณฑ์:การจัดเรียงด้วยตนเองที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการเคลื่อนย้ายโหลดระหว่างการขนส่งสินค้า สร้างรายได้เฉลี่ย 6,500 เหรียญสหรัฐต่อเดือนในการคืนสินค้าที่เสียหายและการปฏิเสธการชำระเงินของลูกค้า
• ข้อจำกัดด้านพื้นที่:พื้นที่บรรจุหีบห่อแบบแมนนวลจะคับคั่งไปด้วยโต๊ะ พาเลท และรถบรรทุกมือโยก ทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยใกล้กับช่องทางเดินรถของรถยก

โซลูชั่นระบบ

สิ่งอำนวยความสะดวกนี้รวมระบบป้อนเข้าคู่-จากส่วนกลางเข้าด้วยกัน เครื่องจัดเรียงกล่องแบบหุ่นยนต์ เนื้อเรื่อง:

1. แขนกลหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบ 4 แกนหนึ่งตัวที่สามารถรับน้ำหนักบรรทุกได้ 110 กก.
2. เครื่องมือปลายกริดสุญญากาศ-โซนคู่-ของ-แขนที่สามารถเลือกสองกรณีพร้อมกันได้
3. แม็กกาซีนพาเลทเปล่าอัตโนมัติสำหรับป้อนสถานีขนถ่ายที่แตกต่างกันสองแห่ง
4. รั้วนิรภัยในตัว ม่านแสง และเครื่องห่อยืดอัตโนมัติแบบอินไลน์

ผลการดำเนินงาน (12-ตัวชี้วัดหลังการใช้งาน 12 เดือน)

หลังจากการติดตั้ง โรงงานได้ขจัดอันตรายจากการยกด้วยมือบนท่อน้ำมันหล่อลื่นทั้งสองสาย ผู้ปฏิบัติงานที่จัดสรรใหม่ได้รับการฝึกอบรมให้เป็นพนักงานดูแลเครื่องจักรและคนขับรถยก คุณภาพการบรรทุกพาเลทบรรลุอัตราการยอมรับ 100% ที่ศูนย์กระจายสินค้าของลูกค้า

การเลือกสิ่งที่ดีที่สุดเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทต้องมีการตรวจสอบข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ โครงสร้างพื้นฐานของโรงงาน และเป้าหมายทางการเงินอย่างเป็นระบบ ใช้เกณฑ์ต่อไปนี้ในระหว่างการประเมินซัพพลายเออร์:

1. ลักษณะน้ำหนักบรรทุกและแพ็คเกจ

บันทึกขนาดขั้นต่ำและสูงสุด น้ำหนักรวม และคุณสมบัติของวัสดุของทุกกรณีผ่านรายการ:

• กล่องปิดผนึกด้วยเทป -กาวร้อนละลาย หรือสายรัดหรือไม่
• เคสทำจากกระดาษลูกฟูก-ผนังเดียวน้ำหนักเบาหรือแผ่นผนัง-หนาสองชั้นใช่ไหม
• คุณกำลังจัดการ-ถาดด้านบนแบบเปิดที่ต้องใช้อุปกรณ์ยึดจับด้านล่าง-มากกว่าอุปกรณ์หยิบสูญญากาศด้านบน-หรือไม่

2. ความเร็วของเป้าหมายและการเติบโตในอนาคต

คำนวณกรณีต่อนาที (CPM) ที่คุณต้องการโดยพิจารณาจากอัตราการผลิตขั้นต้นสูงสุด แทนที่จะเป็นผลผลิตเฉลี่ยรายวัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกเครื่องจัดเรียงกล่องมีบัฟเฟอร์ความเร็วอย่างน้อย 15% ถึง 20% เพื่อรองรับการกระชากในระยะสั้น-โดยไม่ต้องค้างเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ต้นน้ำ

3. แผนผังโรงงานและระยะห่างจากเพดาน

วัดขนาดพื้นที่มีอยู่ ช่องเปิดประตู และระยะห่างเหนือศีรษะ:

• เครื่องจัดเรียงพาเลทระดับสูง-ต้องมีระยะห่างจากด้านบนมาก (มักจะสูง 4 เมตรขึ้นไป) สำหรับสายพานลำเลียงป้อนเข้าแบบยกระดับ
• เซลล์ระดับต่ำ-และหุ่นยนต์สามารถวางอยู่ใต้เพดานอุตสาหกรรมมาตรฐานได้ แต่ต้องมีการเข้าถึงขอบเขตที่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาและการเข้ารถยก

4. ความง่ายของซอฟต์แวร์-ของ-การใช้และการจัดเก็บสูตรอาหาร

การผลิตสมัยใหม่จำเป็นต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง ตรวจสอบว่า HMI ของระบบมีซอฟต์แวร์สร้างรูปแบบที่ใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานควรสามารถเลือก-รูปแบบเลเยอร์ที่บันทึกไว้ล่วงหน้าหรือกำหนดค่าขนาดกล่องใหม่โดยไม่ต้องเขียนโค้ด PLC แบบกำหนดเอง

5. การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการสนับสนุนผู้จำหน่าย

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซลล์วางบนพาเลทเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยระดับภูมิภาค (เช่น ข้อกำหนด ANSI/RIA R15.06, CE หรือ OSHA) ยืนยันว่าผู้ผลิตอุปกรณ์จัดเตรียมอะไหล่สำรองในพื้นที่ การวินิจฉัยการวัดและส่งข้อมูลทางไกลระยะไกล และการสนับสนุนช่างเทคนิคภาคสนาม

พร้อมที่จะปรับปรุง-บรรจุภัณฑ์ปลายทาง-ของคุณแล้วหรือยัง? ติดต่อระบบอัตโนมัติของเราวิศวกรวันนี้จะหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการใช้งานของคุณ และรับการออกแบบเซลล์จัดวางบนพาเลทแบบกำหนดเอง

ติดต่อได้เลย