เครื่องทากาวโฟลเดอร์เฟล็กโซทำงานอย่างไร คู่มือวิศวกรรมและการผลิตฉบับสมบูรณ์

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูกสมัยใหม่ ประสิทธิภาพ ความเร็วต่อเนื่อง และความแม่นยำของโครงสร้างเป็นเสาหลักสามประการของพื้นแปลงที่ทำกำไร หัวใจสำคัญของการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกที่มีปริมาณมาก-คือเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีการบูรณาการในระดับสูง นั่นคือ Flexo Folder Gluer

เฟล็กโซแบบอินไลน์เครื่องโฟลเดอร์ทากาวเปลี่ยนแผ่นกระดาษลูกฟูกทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าแบนจากเครื่องลูกฟูกให้เป็นกล่องจัดส่งที่พิมพ์แล้ว มีรอยพับ มีร่อง พับ และติดกาวในการส่งผ่านต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ทำงานที่ความเร็วบรรทัดที่สามารถเกิน 350 ถึง 400 แผ่นต่อนาที ระบบที่ซับซ้อนนี้รวมกระบวนการทางกลและเคมีหลายอย่างเข้าไว้ในขั้นตอนการผลิตแบบซิงโครนัสเดียว

สำหรับผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการโรงงาน วิศวกรเครื่องกล และทีมจัดซื้อที่ประเมินตัวเลือกเครื่องจักรกลหนักจากเครื่องจักรระดับโลกผู้ผลิตเข้าใจการทำงานภายในของทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณงานของพืชและลดของเสียจากสารตั้งต้นให้เหลือน้อยที่สุด คู่มือทางเทคนิคที่ครอบคลุมนี้จะแจกแจงหลักการทางวิศวกรรม กลไกส่วน-ต่อ- และพลวัตการดำเนินงานของพรีเมียมสมัยใหม่เครื่องโฟลเดอร์ทากาว.

เกรดอุตสาหกรรม-เครื่องโฟลเดอร์ทากาวเป็นอาร์เรย์เครื่องแบบโมดูลาร์ แต่ละโมดูลเชื่อมโยงทางกลไกและทางอิเล็กทรอนิกส์กับโมดูลถัดไปผ่านเครือข่ายการซิงโครไนซ์ส่วนกลาง ซึ่งโดยทั่วไปจะขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรง-อิสระที่จัดการโดย-PLC แบบรวมศูนย์ความเร็วสูง

วัสดุเดินทางผ่านเครื่องจักรงานหนัก-เป็นเส้นตรง โดยมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างแบบบวกและลบ:

• โซนให้อาหารขอบตะกั่ว:แยกและบันทึกแผ่นกระดาษลูกฟูกด้านล่าง-มากที่สุด

• โซนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี:ใช้เมทริกซ์หมึกที่มีความละเอียดสูง-}น้ำ-

• โซนเครื่อง Slotting & Creasing:ให้คะแนนเส้นพับแนวนอนและตัดช่องพนังที่ใช้งานได้

• แกนกาวโฟลเดอร์อัตโนมัติ:ติดเส้นกาวที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูง-และพับแผงด้านนอก 180 องศา

• โซนจัดส่งเคาน์เตอร์อีเจ็คเตอร์:จัดเรียงกล่องที่เสร็จแล้วเป็นสี่เหลี่ยม นับมัน แล้วดีดมันออกมาเป็นมัดเดียวกัน

ทุกส่วนของเครื่องโฟลเดอร์ทากาวต้องรักษาการลงทะเบียนมิติสัมบูรณ์ ความแปรปรวนของการลงทะเบียนแม้แต่ 0.5 มม. ที่ขั้นตอนการป้อนระยะแรกอาจรวมกันเป็นข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างที่ร้ายแรงเมื่อถึงเวลาที่กระดาษลูกฟูกถึงสถานีส่งมอบของ ทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติ.

เพื่อให้เข้าใจถึงวิธีเฟล็กโซอย่างถ่องแท้เครื่องโฟลเดอร์ทากาวในการทำงาน เราจะต้องวิเคราะห์ฟิสิกส์เครื่องกลเฉพาะที่เกิดขึ้นภายในโซนการทำงานแต่ละโซนที่ออกแบบโดยอุปกรณ์ผู้ผลิต.

1. ส่วนการป้อน (ตัวป้อนขอบตะกั่ว)

กระบวนการผลิตเริ่มต้นที่ถังป้อนซึ่งมีการใส่แผ่นกระดาษลูกฟูกดิบปึกเข้าในเครื่อง วัตถุประสงค์ของส่วนนี้คือเพื่อแยกแผ่นงานส่วนใหญ่ด้านล่าง-ออกจากกองกระดาษจำนวนมาก และปล่อยลงในส่วนการพิมพ์ด้วยความแม่นยำของตำแหน่งที่แน่นอนและข้อผิดพลาดด้านเวลาของช่องว่างเป็นศูนย์

อุตสาหกรรมระดับพรีเมี่ยมผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้ระบบ Lead Edge Feeder (LEF) ภายในเครื่องโฟลเดอร์ทากาว:

• เมทริกซ์การดูดซับสุญญากาศ:โบลเวอร์สุญญากาศแบบแรงเหวี่ยงอันทรงพลังจะส่งแรงดูดลงผ่านตะแกรงที่มีรูใต้ปล่อง วิธีนี้จะดึงแผ่นด้านล่างให้แบนราบกับโต๊ะป้อนอาหาร และทำให้กระดานบิดเบี้ยวเป็นกลาง

• ลูกกลิ้งฟีดไดรฟ์โดยตรง-:ลูกกลิ้งยางที่มีแรงเสียดทานสูง-ช่วยยึดเกาะขอบนำของกระดาน ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูง- ลูกกลิ้งเหล่านี้จะเร่งแผ่นงานทันทีเพื่อให้ตรงกับความเร็วเชิงเส้นที่แน่นอนของกระบอกสูบการพิมพ์ขั้นปลายน้ำ

2. ส่วนการพิมพ์เฟล็กโซ (สถานีหลาย-สี)

เมื่อกระดานออกจากลูกกลิ้งฟีดของเครื่องโฟลเดอร์ทากาวจะเข้าสู่สถานีการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบอินไลน์หลายชุด แต่ละสถานีใช้ชั้นสีเดียวโดยใช้หมึกน้ำ-ที่เป็นของเหลว ซึ่งจะแห้งอย่างรวดเร็วผ่านการระเหยและการดูดซับลงในซับกระดาษที่มีรูพรุน

ภายในโมดูลเฟล็กโซแต่ละโมดูล หมึกจะถูกถ่ายโอนผ่านอินเทอร์เฟซ nip เชิงกลสาม- ที่แม่นยำ:

• ห้องจ่ายหมึกและห้อง Doctor Blade:หมึกจะถูกปั๊มเข้าไปในห้องที่ปิดสนิท โดยที่ใบมีดแพทย์คู่จะวิ่งชนกับลูกกลิ้งเซรามิก ใบมีดด้านหนึ่งจะผนึกของเหลวไว้ด้านใน ในขณะที่อีกใบจะขจัดหมึกส่วนเกินออกไปอย่างหมดจด

• ลูกกลิ้ง Anilox เซรามิก:ลูกกลิ้งแกะสลักด้วยเลเซอร์-นี้ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือวัดปริมาตร ความหนาแน่นของเซลล์เป็นตัวกำหนดจำนวนหมึกที่ขนส่งต่อตารางนิ้วเป็นจำนวนพันล้านลูกบาศก์ไมครอน (BCM)

• กระบอกเพลทและกระบอกอิมเพรสชั่น:เพลตโฟโตโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นซึ่งมีภาพนูนนูนสูงของงานศิลปะของแบรนด์ถูกพันไว้รอบๆ กระบอกสูบนี้ แผ่นกระดาษลูกฟูกถูกดึงผ่านช่องว่างขนาดเล็กระหว่างกระบอกเพลทและกระบอกพิมพ์เหล็กแข็ง เพื่อถ่ายโอนฟิล์มหมึกที่วัดปริมาณไปไว้บนไลเนอร์ด้านบน

เนื่องจากบอร์ดมีความแข็งแกร่ง-ระดับไฮเอนด์ผู้ผลิตจะใช้ระบบถ่ายโอนสุญญากาศขั้นสูงเพื่อยกแผ่นได้อย่างราบรื่น{0}}โดยหงายหน้าระหว่างสถานีสีต่างๆ โดยไม่ปล่อยให้หมึกเปียกสัมผัสกับส่วนประกอบทางกลใดๆ

3. ส่วนการเซาะร่องและรอยพับ (เมทริกซ์การให้คะแนน)

หลังจากได้รับเค้าโครงกราฟิกแล้ว แผ่นพิมพ์แบบเรียบจะเข้าสู่โมดูลการเซาะร่องและรอยพับของเครื่องโฟลเดอร์ทากาว. ส่วนนี้ดำเนินการเปลี่ยนรูปทางกลแบบหักลบและทางโครงสร้างที่จำเป็นในการกำหนดแผ่นพับและข้อต่อของภาชนะที่มีรูพรุนมาตรฐาน (RSC)

โมดูลนี้ประกอบด้วยเพลาหมุนแบบขนานที่ติดตั้งเครื่องมือเฉพาะ:

• วงล้อก่อน-การพับและการให้คะแนน:ล้อเหล่านี้จะบีบอัดสื่อลอนด้านในตามเส้นทางเชิงเส้นที่แม่นยำเพื่อสร้างเส้นคะแนนแนวนอนที่สร้างแผ่นพับด้านบนและด้านล่าง การควบคุมความลึกที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ การให้คะแนนเกิน-จะทำให้เส้นใยไลเนอร์ฉีกขาด ในขณะที่การได้คะแนนต่ำกว่า-จะทำให้กระดานแตก

• มีดเซาะร่องและเครื่องตัดแท็บกาว:หัวกรีดแบบหมุนได้พร้อมกับมีดเหล็กตัวผู้เจาะช่องสี่เหลี่ยมที่ใช้งานได้เพื่อแยกแผ่นพับ ในขณะเดียวกัน มีดตัดแต่งด้าน-แบบพิเศษจะตัดส่วนที่แคบออกไปตามขอบแนวตั้งด้านหนึ่งของกระดาน โดยเหลือส่วนต่อขยายที่เรียกว่าแถบกาวเอาไว้

4. ส่วนพับและติดกาว (แกนทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติ)

ขณะนี้บอร์ดแบน มีลายพิมพ์ มีรอยพับ และมีร่องพร้อมที่จะเปลี่ยนจากแผ่นงานสอง-มิติให้เป็นท่อสามมิติ-ที่ยุบตัวแล้ว นี่คือจุดที่ฟังก์ชันหลักของทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติแสดงออก

• ระบบการใช้งานกาว:เมื่อแผ่นเข้าสู่บริเวณพับของเครื่องโฟลเดอร์ทากาวเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์จะกระตุ้นระบบกาวอัดขึ้นรูปความเร็วสูง-และไม่-สัมผัส วาล์วพิเศษจะยิงกาวที่ใช้น้ำเย็น-ต่อเนื่องกันลงบนแถบกาวที่เคลื่อนที่ได้ ปริมาตรของกาวจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกัน "กาวบีบ-ออก" หรือข้อต่อที่ขาด

• สายพานพับและการบรรจบกันทางเรขาคณิต:กระดานเคลื่อนไปตามสายพานพับยาวที่บิดเป็นเกลียว สายพานเหล่านี้จะค่อยๆ เปลี่ยนระนาบเรขาคณิตจากแนวนอนเป็นแนวตั้ง โดยพับแผงด้านนอกเข้าด้านใน 180 องศาตามแนวเส้นคะแนนแนวตั้งที่-ทำไว้ล่วงหน้า แถบกาวที่เคลื่อนย้ายได้ไปบรรจบกับแผงขอบของฝ่ายตรงข้ามด้วยความแม่นยำสูง ทำให้เกิดข้อต่อโครงสร้างหลักของกล่องภายในทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติแชสซี

5. ส่วนเคาน์เตอร์อีเจ็คเตอร์ (กองจัดส่ง)

กล่องที่พับติดกาวจะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการอินไลน์ทันที ซึ่งก็คือตัวดีดตัวนับ โมดูลนี้ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการประกันคุณภาพและการจัดการวัสดุของทั้งหมดทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติ.

• แท่งสี่เหลี่ยม:ก่อนที่กาวจะเซ็ตตัว กล่องจะผ่านแขนกลฉากกั้นหรือส่วนของลูกกลิ้งอัด เครื่องมือเหล่านี้ใช้แรงกดด้านข้างเพื่อแก้ไขการวางแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อย เพื่อให้มั่นใจว่ากล่องเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสอย่างสมบูรณ์ และขจัดข้อบกพร่อง "หางปลา"

• การนับและการดีดออก:กล่องสี่เหลี่ยมจะผ่านเซ็นเซอร์ติดตามแบบออปติคอล เครื่องจะจัดเรียงกล่องจากล่างขึ้นบนโดยอัตโนมัติเป็นมัดชุดตามปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น 10, 25 หรือ 50 กล่องต่อมัด) เมื่อถึงจำนวนที่แม่นยำแล้ว เครื่องดันเชิงกลความเร็วสูง-จะดีดมัดที่เสร็จสมบูรณ์ออกไปยังสายพานลำเลียงทางออกแบบใช้มอเตอร์

เพื่อชื่นชมขนาดของวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องในการทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติจะต้องประเมินขอบเขตการปฏิบัติงานว่าอุปกรณ์ระดับพรีเมี่ยมผู้ผลิตออกแบบให้เป็นระบบที่มีเอาต์พุตสูง-เหล่านี้

ตารางที่ 1: พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางวิศวกรรมของระบบเอาท์พุตสูง-

การดำเนินการแปลงอัตโนมัติเครื่องโฟลเดอร์ทากาวที่ความเร็วสูงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบรูปทรงของโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงทางกลไกเล็กน้อยภายในทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติสามารถสร้างข้อบกพร่องทางโครงสร้างได้ชัดเจน

1. การหางปลา

• ข้อบกพร่อง:Fishtailing เกิดขึ้นเมื่อแผงพับของกล่องไม่เรียงกันแบบสมมาตร ส่งผลให้แถบกาวติดกันเป็นมุม ซึ่งจะทำให้มีช่องว่างรูปทรงลิ่ม-ที่ข้อต่อของช่อง ทำให้กล่องไม่สามารถจัดวางอย่างถูกต้องบนเครื่องแพ็คกล่องอัตโนมัติในแนวหน้าได้

• โซลูชันทางกล:เครื่องจักรที่เชื่อถือได้ผู้ผลิตแก้ไขปัญหานี้โดยใช้ไดรฟ์เซอร์โวอิสระบนลูปพับทั้งสองของทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติ. ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับ-ความเร็วของสายพานแต่ละส่วนได้อย่างละเอียดผ่านหน้าจอสัมผัส HMI เพื่อให้มั่นใจถึงการติดตามแผงแบบซิงโครนัสอย่างสมบูรณ์แบบ

2. บีบกาว-ออก

• ข้อบกพร่อง:กาวส่วนเกินจะเคลื่อนผ่านขอบเขตของแถบกาว โดยสัมผัสกับพื้นผิวด้านในของกล่องที่อยู่ติดกันภายในปึกตัวดีดตัวนับ เมื่อมัดแห้ง กล่องจะติดกัน ส่งผลให้ไลเนอร์ฉีกขาดที่โรงงานบรรจุภัณฑ์ของลูกค้า

• โซลูชันทางกล:ทันสมัยเครื่องโฟลเดอร์ทากาวระบบใช้กาวออพติคอล-เซ็นเซอร์ตรวจสอบ วิชันซิสเต็มเหล่านี้จะสแกนตำแหน่งและปริมาตรของแนวกาวแบบเรียลไทม์-ที่ 400 แผ่นต่อนาที หากตรวจพบความแปรปรวน ตัวควบคุมจะทำเครื่องหมายกล่องเฉพาะสำหรับการปฏิเสธโดยอัตโนมัติ และ-ปรับเทียบไทม์มิ่งของวาล์วอัดขึ้นรูปโดยอัตโนมัติ

สำหรับบริษัทบรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูก การลงทุนในเฟล็กโซแบบอินไลน์เครื่องโฟลเดอร์ทากาวแสดงถึงการตัดสินใจเรื่องรายจ่ายฝ่ายทุนที่สำคัญ (CapEx) โดยมีวงจรชีวิตที่ยาวนานกว่าสองทศวรรษ เมื่อประเมินเครื่องจักรอุตสาหกรรมผู้ผลิตทีมจัดซื้อจะต้องมองข้ามราคาซื้อครั้งแรกและวิเคราะห์ตัวเลือกทางวิศวกรรมโครงสร้างเฉพาะอย่างพิถีพิถัน:

1. โครงสร้างเฟรมที่แข็งแกร่งและการหน่วงการสั่นสะเทือน

เครื่องจักรที่ใช้แผ่นลูกฟูกหนักในอัตรา 7 แผ่นต่อวินาทีจะสร้างแรงหมุนมหาศาล เบี้ยประกันภัยผู้ผลิตสร้างกรอบด้านข้างหลักของทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติใช้เหล็กหล่อแข็งเกรดสูง- หรือแผ่นเหล็กโครงสร้างคลายความเค้น-หนา (ความหนาขั้นต่ำ 50 มม. ถึง 60 มม.) เฟรมที่หนักและมั่นคงจะสั่นสะเทือนอย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องการลงทะเบียนสีของคุณตลอดระยะเวลาหลายปีของการทำงานที่ความเร็วสูง-

2. สถาปัตยกรรมลูปเซอร์โวไดรฟ์แบบปิด-

เครื่องจักรรุ่นเก่ารุ่นเก่าอาศัยมอเตอร์หลักเพียงตัวเดียวที่เชื่อมโยงกับเครือข่ายที่ซับซ้อนของเพลาขับแบบกลไกและเกียร์ที่เชื่อมต่อกัน ข้อต่อทางกลไกเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอทางกายภาพและฟันเฟืองเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้การลงทะเบียนค่อยๆ เคลื่อนไปในเครื่องโฟลเดอร์ทากาว. โรงงานแปลง-ประสิทธิภาพสูงสมัยใหม่จัดลำดับความสำคัญของสถาปัตยกรรม-เฟรมแบบเปิดที่ขับเคลื่อนโดย-เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรงบนทุกๆ กระบอกสูบ การตั้งค่าที่บุกเบิกโดย-ระดับบนสุดผู้ผลิตตัวเลือกเพื่อเปิดใช้งานการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าอัตโนมัติทันทีผ่านสูตรงานดิจิทัลที่บันทึกไว้

3. โครงสร้างพื้นฐานหลังการขาย-ในพื้นที่ที่ครอบคลุม

เครื่องจักรที่หยุดทำงานบนพื้นที่แปลงผลผลิตสูง-อาจทำให้โรงงานต้องสูญเสียประสิทธิภาพการผลิตไปหลายพันดอลลาร์ต่อชั่วโมง ดังนั้นการเลือกใช้อุปกรณ์ผู้ผลิตต้องให้น้ำหนักอย่างมากกับความพร้อมของการสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่น ลิงก์การวินิจฉัยบนคลาวด์{0}}ระยะไกล และศูนย์ปฏิบัติตามอะไหล่ระดับภูมิภาค หากมีองค์ประกอบสำคัญอยู่ภายในทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติล้มเหลว การมีวงจรอะไหล่ระดับภูมิภาคที่รับประกันตลอด 24 ชั่วโมงคือความแตกต่างที่แท้จริงในการรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ในระดับสูง

ในขณะที่ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกเปลี่ยนไปสู่ระยะเวลารอคอยสินค้าที่เข้มงวดมากขึ้นและขนาดคำสั่งซื้อเฉลี่ยที่น้อยลง เฟล็กโซเครื่องโฟลเดอร์ทากาวยังคงพัฒนาต่อไป อนาคตของการแปลงกล่องเป็นของสายที่เชื่อมต่อถึงกันอย่างชาญฉลาดซึ่งทำหน้าที่เป็นโหนดรวมภายในเครือข่ายโรงงานอัตโนมัติที่กว้างขึ้น

โดยการจับคู่เซอร์โวที่ทันสมัย-ทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติด้วยเครื่องป้อนล่วงหน้า-อัตโนมัติที่ส่วนหน้า และระบบจัดวางบนพาเลทอัตโนมัติที่ส่วนส่งมอบ โรงงานสามารถสร้างเซลล์แปลงอินไลน์ "แสง-} ที่แท้จริงได้ ระบบอัตโนมัติระดับนี้ช่วยให้ทีมงานขนาดเล็กสามารถจัดการบรรจุภัณฑ์สิ่งพิมพ์ระดับพรีเมียมได้หลายล้านตารางเมตรต่อปี การลงทุนด้านวิศวกรรมเครื่องกลที่แข็งแกร่งจากเครื่องจักรที่มีชื่อเสียงผู้ผลิตช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นที่แปลงสภาพของคุณยังคงมีความคล่องตัว มีประสิทธิผลสูง และทำกำไรได้อย่างยอดเยี่ยมในทศวรรษต่อๆ ไป

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกเครื่องโฟลเดอร์ทากาวที่เหมาะกับคุณหรือไม่? ติดต่อทีมงานของเราเพื่อขอคำปรึกษาฟรีตามข้อกำหนดขนาดกระดาษและปริมาณการผลิตของคุณ