ระบบจัดวางบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์ที่มีความยืดหยุ่นเหมาะสมกับการจัดวางโรงงานกล่องขนาดเล็กหรือไม่สม่ำเสมอ - ข่าวสาร

ความยืดหยุ่นในการออกแบบเลย์เอาต์ทำให้การดำเนินการบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่สามารถติดตั้ง-ปริมาณงานได้สูงระบบหุ่นยนต์จัดวางบนพาเลทภายในพื้นที่โรงงานขนาดกะทัดรัด หลาย- หรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ โดยไม่ต้องพังกำแพงหรือดำเนินการซ่อมแซมทางแพ่งที่มีค่าใช้จ่ายสูง ด้วยการรวมแขนแบบแยกส่วนแบบโมดูลาร์ รถขนย้ายรถรับส่งสำหรับงานหนัก- และเครื่องยกแนวตั้งแบบรวมเข้าด้วยกัน Box Plant สามารถทำให้การเรียงซ้อนแถว-ของ-ปลายน้ำเป็นอัตโนมัติได้ แม้ว่าเซลล์วางบนพาเลทหลักจะแยกออกจากคลังสินค้าหรือตั้งอยู่ใกล้กับลานแสดงสินค้ากลางแจ้งก็ตาม

การกำหนดค่าเค้าโครง	ส่วนประกอบอุปกรณ์หลัก	ข้อได้เปรียบรอยเท้าหลัก	การประยุกต์ใช้พืชในอุดมคติ
เซลล์กระชับแบบอินไลน์	แขนแบบข้อต่อ, เครื่องสแกนความปลอดภัยในตัว, แท่นวางพาเลทคู่	เหมาะกับขนาด 3.5 ม. x 3.5 ม	โรงงานขนาดเล็กที่มีสายตรง-ถึง-สายตาไปยังคลังสินค้า
ข้าม-เส้นโอนกำแพง	แขนซ้อน, รถ-ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์, ผนังกันฝน-	แยกการผลิตในอาคารออกจากการโหลดกลางแจ้ง	พืชที่มีที่เก็บพาเลทกลางแจ้งหรือมีสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น
ลิงค์ลิฟต์แนวตั้ง	เครื่องจัดเรียงพาเลทระดับต่ำ- เครื่องยกไฮดรอลิก ประตูนิรภัยที่เชื่อมต่อกัน	ใช้พื้นที่อากาศแนวตั้งแทนพื้นที่พื้น	โรงงานหลายชั้น-หรือท่าเทียบเรือชั้นลอย
ศูนย์กลางหลายสาย-แบบกระจาย	เครือข่ายสายพานลำเลียง, แขนความเร็วสูง-แบบรวมศูนย์, สถานีเชื่อมต่อหลาย-	รวมเอาต์พุตจากบรรทัดการแปลงหลายบรรทัดไว้ในเซลล์เดียว	สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีปริมาณมาก-พร้อมทางเดินแคบ

เส้นแปลงกล่องกระดาษลูกฟูก-เช่น Flexo Folder Gluers (FFGs) และ Rotary Die Cutters (RDCs)-สร้างมัดรวมที่เสร็จแล้วด้วยความเร็วเชิงเส้นสูง เดิมที ระบบอัตโนมัติขั้นปลายจำเป็นต้องใช้แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่เพื่อรองรับโครงเครนขนาดใหญ่ ลูกกลิ้งที่มีแรงโน้มถ่วงยาว และรั้วนิรภัยที่มีขอบเขตกว้าง สำหรับโรงงานแบบกล่องแบบเดิมที่สร้างขึ้นเมื่อหลายสิบปีก่อน พื้นที่บนพื้นยังคงเป็นจุดคอขวดที่สำคัญที่สุดประการเดียวในการปรับปรุงการดำเนินงานให้ทันสมัย

ผู้จัดการโรงงานต้องเผชิญกับอุปสรรคด้านโครงสร้างสามประการเป็นประจำเมื่อประเมินระบบอัตโนมัติ:

เค้าโครงเสาที่ไม่ยืดหยุ่น:คอลัมน์รองรับที่วางในช่วงเวลาสั้น ๆ ป้องกันไม่ให้สายพานลำเลียงแบบเส้นตรง{0}}วิ่งไปยังคลังสินค้า
ทางเดินขนส่งที่ถูกบีบ:รถยกไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างปลอดภัยใกล้กับทางออกของเครื่องจักรแปลงความเร็วสูง- เนื่องจากมีทางเดินแคบ
อสังหาริมทรัพย์กลางแจ้งที่ใช้ไม่ได้:พื้นที่จัดแสดงรองมีอยู่นอกกำแพงโรงงาน แต่สภาพอากาศและอุณหภูมิที่แปรปรวนอย่างรุนแรงทำให้การวางอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนไว้กลางแจ้งมีความเสี่ยง

การปรับใช้โมดูลาร์หุ่นยนต์วางบนพาเลทอุตสาหกรรม แก้ปัญหาข้อจำกัดด้านพื้นที่เหล่านี้โดยแยก-ระยะรับมัดรวมออกจากระยะพาเลทสุดท้าย- แทนที่จะบังคับการไหลเชิงเส้นที่เข้มงวดจากเครื่องติดกาวไปยังรถยก เซลล์หุ่นยนต์แบบเชื่อมต่อที่ทันสมัยช่วยให้ทีมวิศวกรเปลี่ยนเส้นทางมัดลูกฟูกไปรอบๆ เสาโครงสร้าง ผ่านช่องเปิดที่แคบของผนัง หรือขึ้นไปบนชั้นลอยที่ยกสูง

หากต้องการทำความเข้าใจว่าส่วนประกอบในการขนถ่ายวัสดุที่มีความยืดหยุ่นช่วยแก้ปัญหาข้อจำกัดของพื้นที่-ได้อย่างไร ลองพิจารณาการติดตั้งที่ออกแบบมาสำหรับผู้จำหน่ายบรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูกขนาดกลาง-ที่ตั้งอยู่ในซานติอาโก ประเทศชิลี

ลูกค้าดำเนินการสายแปลงเฟล็กโซความเร็วสูง-ภายในโรงงานในเมืองที่มีขอบเขตโครงสร้างที่เข้มงวด เครื่องจักรแปรรูปของพวกเขาผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกได้มากถึง 10,000 กล่องต่อชั่วโมง อย่างไรก็ตาม ระยะห่างทางกายภาพระหว่างโฟลเดอร์ทากาวเอาท์พุตกับผนังขอบเขตโครงสร้างของโรงงานอยู่ที่ 4.2 เมตรอย่างแม่นยำ ด้านหลังกำแพงด้านนอกนี้มี-ลานขนถ่ายแบบมีหลังคาเปิดโล่ง ซึ่งใช้สำหรับขนของที่เสร็จแล้วลงบนรถบรรทุกพื้นเรียบ

พื้นที่การผลิตในร่ม

เครื่องทากาวโฟลเดอร์เฟล็กโซ

↓ (ชุดรวม)

เซลล์แขนหุ่นยนต์วางบนพาเลทขนาดกะทัดรัด

↓ (เต็มพาเลท)

↕ รถรับส่งแบบใช้มอเตอร์ (ผ่านช่องเปิดผนัง / ช่องฟักลม)

ลานกลางแจ้งที่มีหลังคาคลุม

รางรถไฟกลางแจ้งและแท่นยกรถยก

ผู้จำหน่ายเครื่องจักรในสายการผลิต-ของ-แบบดั้งเดิมเสนอราคาเสนอรูปแบบที่ต้องการระยะห่างขั้นต่ำ 8 เมตร ซึ่งอาจบังคับให้ลูกค้าต้องรื้อเสาค้ำที่มีโครงสร้างหรือลดขนาดกล่องหลัก-ทำให้มีความยาวเส้น โรงงานแห่งนี้อาศัยพนักงาน 6 คนต่อกะในการยกและซ้อนมัดกระดาษลูกฟูกหนักด้วยตนเอง นี้การจัดเรียงพาเลทแบบแมนนวลเทียบกับหุ่นยนต์ไดนามิกทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิตอย่างรุนแรง ความเหนื่อยล้าของพนักงานสูงในช่วงเดือนฤดูร้อนที่มีการใช้งานสูง และการมัดรวมลดลงบ่อยครั้งจนทำให้แผ่นบุรองด้านนอกเสียหาย

แทนที่จะเปลี่ยนแปลงโครงสร้างพื้นฐานของอาคาร ระบบบูรณาการได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยใช้องค์ประกอบหลักสามประการ:

แขนก้องที่มีความหนาแน่นสูง-:ขนาดกะทัดรัด 4 แกนแขนหุ่นยนต์วางบนพาเลทระยะเอื้อมถึง 3.1- เมตรถูกยึดไว้ภายในโซนในร่ม 4.2- เมตร มีการติดตั้งกริปเปอร์ดูดสุญญากาศแบบหลายโซนเพื่อจัดการทั้งมัดลอนเดี่ยวและแผ่นปิดด้านบนแบบเต็ม
รถข้ามกำแพงอัตโนมัติ-:รถเข็นขนย้ายที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์-ซึ่งวิ่งบนรางพื้นแบบฝังถูกวางอยู่ใต้โซนวางบนพาเลทของหุ่นยนต์โดยตรง
ผนังนิวแมติก-Hatch Interlock:ประตูกันอากาศ-สำหรับงานหนักถูกตัดเข้าไปในผนังอุตสาหกรรม และต่อสายเข้ากับระบบ Programmable Logic Controller (PLC) หลักโดยตรง

ภายใต้ขั้นตอนการทำงานที่ออกแบบใหม่ มัดกระดาษลูกฟูกที่เข้ามาจะเดินทางออกจากสายการผลิตโดยตรงไปยังเซลล์ในร่มขนาดกะทัดรัด ที่เครื่องจัดเรียงกล่องแขนหยิบชุดสินค้าที่เข้ามาและสร้างโหลดพาเลทที่มีโครงสร้างและเชื่อมต่อกันที่ด้านบนของรถรับส่งที่รออยู่ในโซนในร่ม

เมื่อโหลดถึงความสูงเต็มสแต็ค ระบบจะดำเนินการตามลำดับอัตโนมัติ:

PLC หลักจะตรวจสอบว่ารางการแสดงละครกลางแจ้งนั้นชัดเจนโดยใช้โฟโตอิเล็กทริคออปติคัลเซนเซอร์
ผนังนิวแมติก-ประตูฟักจะยกขึ้นในแนวตั้ง
รถรับส่งแบบใช้เครื่องยนต์สำหรับงานหนัก-เคลื่อนที่ในแนวนอนไปตามรางพื้น โดยเคลื่อนย้ายพาเลทที่มีน้ำหนัก 1,200 กก. ที่สร้างเสร็จแล้วออกทางประตูผนังไปยังลานกลางแจ้ง
เจ้าหน้าที่ควบคุมรถยกกลางแจ้งจะรับน้ำหนักพาเลทจากรางรับส่งโดยตรงโดยไม่ต้องเข้าสู่พื้นที่การผลิตภายในอาคารเลย
รถรับส่งกลับเข้าไปข้างใน ประตูตรวจอากาศปิด และวงจรจะวนซ้ำโดยไม่รบกวนเส้นทางเปลี่ยนเส้นทาง

ด้วยการใช้พื้นที่นี้-การออกแบบทางวิศวกรรมที่ปรับเปลี่ยน ทำให้โรงงานในซานติอาโกได้รับการปรับปรุงการปฏิบัติงานในทันที:

Zero Floor-ต้นทุนการขยายพื้นที่:โรงงานหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการขยายโครงสร้างประมาณ 180,000 เหรียญสหรัฐ
การจัดสรรแรงงาน:รถยกซ้อนแบบแมนนวลหกคันได้รับการฝึกอบรมใหม่ในฐานะผู้ควบคุมเครื่องจักรและช่างเทคนิคควบคุมคุณภาพทั่วทั้งส่วนโรงงานอื่นๆ
ปริมาณงานเพิ่มขึ้น:เอาท์พุตเพิ่มขึ้น 32% เนื่องจากไลน์การแปลงไม่ได้เดินด้วยความเร็วที่ลดลงอีกต่อไปเพื่อรองรับขีดจำกัดการยกแบบแมนนวล
การกู้คืนทุนอย่างรวดเร็ว:เมื่อพิจารณาถึงค่าใช้จ่ายในการจัดซื้ออุปกรณ์ ค่าขนส่ง และค่าทดสอบการใช้งาน ระยะเวลาคืนทุนที่คำนวณได้สำเร็จภายในเวลาไม่ถึง 14 เดือน

การบรรลุถึงความยืดหยุ่นในการจัดวางจำเป็นต้องรวมโมดูลฮาร์ดแวร์ปลายทาง-ของ-สายพิเศษเข้าด้วยกัน แทนที่จะปฏิบัติต่อเซลล์เสมือนเป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรที่อยู่กับที่ วิศวกรบรรจุภัณฑ์จะปฏิบัติต่อส่วนประกอบเหล่านี้เป็นส่วนประกอบหลัก

รถรับ-ส่งทำหน้าที่เป็นสะพานแนวนอนระหว่างโซนโรงงานที่ห่างไกล ติดตั้งบนรางเหล็กโปรไฟล์ต่ำ-ฝังอยู่กับพื้นคอนกรีต แพลตฟอร์มแบบใช้มอเตอร์เหล่านี้จะเคลื่อนย้ายพาเลทที่บรรทุกไปตามเส้นทางที่ระบุ

ระยะทางการเดินทางเชิงเส้น:ตั้งแต่ 3 เมตร จนถึง 50 เมตร ทั่วพื้นโรงงาน
ระบบขับเคลื่อน:มอเตอร์ไฟฟ้าของไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ควบคู่กับไดรฟ์โซ่แร็ค-และ-เฟืองหรือเฟืองหนัก-เพื่อการเร่งความเร็วและการชะลอตัวที่ราบรื่น ป้องกันการล่มสลายของสแต็ก
บูรณาการด้านความปลอดภัย:กันชนเลเซอร์ 2D ในตัวจะหยุดการเคลื่อนไหวโดยอัตโนมัติหากคนงาน รถบรรทุกมือ หรือเศษซากเข้าไปในเส้นทางรถไฟ

เมื่อพื้นที่แนวนอนหมดลง พื้นที่แนวตั้งจะเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพ รถยกแนวตั้งแบบรวมจะขนย้ายแต่ละชุดหรือบรรทุกของทั้งหมดระหว่างระดับพื้นยกระดับ

บริการรับส่งชั้นล่าง-ถึง-ชั้นบน:ขนส่งโหลดกระดาษลูกฟูกสำเร็จรูปที่สร้างจากพื้นดิน-ถึงพื้นรองหรือท่าเรือยกสูง
ทางเดินลำเลียงเหนือศีรษะ:ยกมัดที่เสร็จแล้วให้สูงขึ้น 4 เมตรเหนือพื้นโรงงาน โดยลำเลียงไว้เหนือทางเดินระบบขนส่งหลัก และวางลงในระยะไกลโดยตรงเครื่องจัดเรียงกล่องเวิร์กสเตชัน

หากต้องการป้อนมัดกระดาษลูกฟูกในพื้นที่แคบ สายพานลำเลียงแบบสะสมแรงดันเป็นศูนย์แบบโมดูลาร์-สามารถหมุนมุมได้ 90 องศาหรือ 180 องศาในรัศมีที่แคบมาก

มุมขวา-ป๊อปมุม-การโอนขึ้น:ใช้สายพานนิวแมติกหรือตัวยกโซ่เพื่อเปลี่ยนเส้นทางการจราจรแบบมัดรวมโดยไม่ต้องใช้สายพานลำเลียงโค้งที่ยาวและกว้าง
สายพานลำเลียงไม้ระแนงเอียง:ค่อยๆ ยกระดับชุดรวมที่เข้ามาให้สูงกว่าอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ เพื่อเพิ่มการใช้พื้นที่ให้สูงสุด

การเลือก-อุปกรณ์-อุปกรณ์ปลายทางจำเป็นต้องวิเคราะห์รายจ่ายฝ่ายทุนเทียบกับ-การประหยัดในการดำเนินงานในระยะยาว จัดหาเครื่องจักรโดยตรงจากซัพพลายเออร์ต่างประเทศเช่น หุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลทจีนผู้ผลิตเสนอข้อได้เปรียบด้านเงินทุนเริ่มต้นที่สำคัญ โดยให้ผู้จัดการโรงงานประเมินต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน-

การประเมินต้นทุนที่ครอบคลุมเป็นมากกว่าป้ายราคาซื้อเครื่องจักรเบื้องต้น วิศวกรโรงงานควรสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนด้านฮาร์ดแวร์กับข้อกำหนดในการติดตั้ง การบำรุงรักษา และสาธารณูปโภค

ต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด (TCO)

รายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรก (CAPEX)

แขนหุ่นยนต์และชุดประกอบกริปเปอร์ EOAT
รถรับ-ส่ง รางรถไฟ และลิฟต์แนวตั้ง
รั้วนิรภัย ม่านแสง และลูกโซ่
ค่าจัดส่ง อากรนำเข้า และค่าธรรมเนียมการออกแบบทางวิศวกรรม

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OPEX)

การใช้ไฟฟ้าและอากาศอัด
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (จาระบี สายพาน เซ็นเซอร์)
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและสินค้าคงคลังอะไหล่

การซื้ออุปกรณ์เบื้องต้น:เมื่อเปรียบเทียบต้นทุนการผลิตในต่างประเทศกับทางเลือกในประเทศ มักจะเผยให้เห็นการประหยัด 30% ถึง 50% สำหรับส่วนประกอบทางกลที่มีโครงสร้าง รางรับส่ง และเตียงสายพานลำเลียง
ค่าธรรมเนียมวิศวกรรมเค้าโครงแบบกำหนดเอง:คำนึงถึงการออกแบบเลย์เอาต์ CAD แบบกำหนดเองและการปรับโปรแกรม PLC ที่จำเป็นในการจัดการ-การเคลื่อนตัวของกระสวยหรือผนัง-ที่ไม่ได้มาตรฐาน
การใช้สาธารณูปโภค:แขนขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้า-ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรนิวแมติก-หนักๆ ทั่วไปอย่างมาก ซึ่งช่วยลดค่าไฟรายเดือนลง

ตารางด้านล่างแสดงช่วงต้นทุนโดยประมาณและตัวชี้วัดสำหรับการเปลี่ยนสายการผลิตลูกฟูกความเร็วสูง-เส้นเดียวโดยอัตโนมัติตามความซับซ้อนของการกำหนดค่า

พารามิเตอร์ของระบบ	เซลล์แบบสแตนด์อโลนพื้นฐาน	โมดูลาร์ชัตเทิล-เซลล์เชื่อมโยง	ระบบบูรณาการหลายเรื่อง-
ช่วงทุนอุปกรณ์ทั่วไป	45,000 – 70,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ	75,000 ดอลลาร์ – 120,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ	130,000 ดอลลาร์ – 195,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ
รอยเท้าการติดตั้งโดยเฉลี่ย	16 m²	25 ตร.ม. (โซนแยก)	35 ตร.ม. (หลาย-ระดับ)
ต้นทุนการปรับเปลี่ยนรอยเท้า	ต่ำ	ต่ำมาก (ใช้พื้นที่ที่มีอยู่)	ปานกลาง (เจาะพื้น)
ระยะเวลาคืนทุนโดยประมาณ	8 – 12 เดือน	11 – 16 เดือน	14 – 22 เดือน
ความจุปริมาณงาน	มากถึง 12 มัด/นาที	มากถึง 18 มัด/นาที	มากถึง 22 มัด/นาที

เมื่อร้องขอกราคาหุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลทการประมาณการจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ ผู้จัดการโรงงานต้องแน่ใจว่าใบเสนอราคารวมส่วนประกอบรองทั้งหมด- เช่น ม่านแสงนิรภัย จุดยึดพื้นรางรับส่ง ปลาย-ของ-Arm Tooling (EOAT) และโมดูลการสื่อสาร PLC ระยะไกล

การจัดการมัดกระดาษลูกฟูกจำเป็นต้องมีส่วนปลาย-ของ-Arm Tooling (EOAT) ที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะ ต่างจากลังพลาสติกแข็งหรือกล่องไม้แข็ง แผ่นกระดาษลูกฟูก กล่องไดคัท- และกล่องพับนำเสนอพื้นผิวที่หลากหลาย การซึมผ่านของอากาศ และสายรัดที่หลวม

สิ้นสุด-ของ-ประเภทเครื่องมือแบบแขน (EOAT)

เมทริกซ์ฟองน้ำสูญญากาศ

[ ===== แผ่นสูญญากาศ ===== ]

[ มัดลูกฟูก ]

เหมาะสำหรับ: กล่องและฝามาตรฐาน

ส้อมด้านล่างแบบกลไก

+--- [ กองซ้อน ] ---+

|____ ส้อมกลด้านล่าง ____|

ดีที่สุดสำหรับ: การรวมกลุ่มที่มีน้ำหนักมาก / ไม่มีสายรัด

การกำหนดค่า EOAT แบบสุญญากาศ-ใช้ปั๊มสุญญากาศ-การไหลสูง ต่ำ- จับคู่กับแผ่นฟองน้ำโฟมนุ่ม แทนที่จะเป็นถ้วยดูดยางแบบดั้งเดิม

การปรับพื้นผิว:โฟมปรับไปตามพื้นผิวที่ไม่เรียบ แผ่นปิดด้านบนแบบเปิด และช่องรัดมัดโดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์ของซีล
การชดเชยความพรุน:โบลเวอร์สุญญากาศปริมาณสูง-เอาชนะความพรุนของกระดาษในกระดาษลูกฟูกรีไซเคิล GSM ต่ำ-

สำหรับมัดที่ไม่มีการมัดหรือแผ่นที่ตัดด้วยแม่พิมพ์หนัก-ซึ่งมีแนวโน้มที่จะลื่นไถล การใช้นิ้วด้านล่างแบบกลไก-จะเลื่อนไปใต้กระดาษลูกฟูกก่อนที่จะยก

ความเสียหายพื้นผิวเป็นศูนย์:กำจัดรอยฉีกขาดของไลเนอร์ด้านบน-ที่เกิดจากแรงกดสุญญากาศที่รุนแรงบนลอนบางๆ (เช่น แผ่นลูกฟูก E-ฟลุตหรือ-ฟลุตไมโคร-)
ความปลอดภัยของน้ำหนักบรรทุกสูง:ให้การสนับสนุนทางกายภาพที่เชื่อถือได้ระหว่างการแกว่งแขนหุ่นยนต์ที่มีอัตราเร่งสูง-อย่างรวดเร็วข้ามรัศมีการเคลื่อนที่ที่กว้าง

หากโรงงานของคุณดำเนินงานภายในขอบเขตทางกายภาพที่จำกัด ให้ทำตามขั้นตอนการออกแบบเค้าโครงขั้นตอนนี้-ทีละ-เพื่อประเมินความเป็นไปได้ก่อนขอข้อเสนออุปกรณ์

วาดแผนผังขอบเขตทางกายภาพของพื้นที่ท้ายน้ำของคุณโดยใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติหรือเครื่องมือวัดระยะทางที่มีความแม่นยำสูง-:

วัดความสูงที่ชัดเจนภายใต้ท่อน้ำเหนือศีรษะ ถาดไฟฟ้า และโครงหลังคา
ค้นหาเสาคอนกรีตโครงสร้างทุกเสาภายในระยะ 15 เมตรจากเอาท์พุตของท่อแปลงของคุณ
ทำเครื่องหมายทางเดินขนส่งรถบรรทุกหลัก และจัดให้มีระยะห่างขั้นต่ำ 2.5 เมตรสำหรับการจราจรของรถยก

กำหนดกำลังทางกลสูงสุดของเครื่องจักรแปลงต้นทางของคุณ:

คำนวณอัตราการผลิตมัดสูงสุด (เช่น 20 มัดต่อนาที)
คำนวณน้ำหนักมัดสูงสุดและความสูงปึกเป้าหมายสูงสุด (รวมถึงความสูงของพาเลท)
เลือกกแขนหุ่นยนต์วางบนพาเลทรุ่นที่มีพิกัดน้ำหนักบรรทุกซึ่งครอบคลุมทั้งน้ำหนักมัดที่หนักที่สุดและน้ำหนักรวมของชุดอุปกรณ์มือจับ EOAT รวมกัน

ระบุพื้นที่โรงงานที่มีการใช้งานน้อยเกินไปซึ่งสามารถทำหน้าที่เป็นพื้นที่รองหรือโซนเปลี่ยนผ่านได้:

ประเมินผนังด้านนอกซึ่งรถรับส่งแบบใช้มอเตอร์สามารถขนส่งพาเลทที่เสร็จสมบูรณ์แล้วกลางแจ้งหรือไปยังอ่าวที่อยู่ติดกัน
ตรวจสอบว่าพื้นที่แนวตั้งเหนือศีรษะอนุญาตให้มีสะพานสายพานลำเลียงแบบยกสูงหรือไม่
ประเมินว่าลิฟต์อัตโนมัติสามารถขนย้ายปึกที่เสร็จสมบูรณ์ไปยังระดับชั้นรองหรือท่าขนถ่ายได้หรือไม่

ระบบอัตโนมัติที่ประหยัดพื้นที่-ต้องมีการผสานรวมอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างแน่นหนาเพื่อให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์ความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมสากล (ISO 10218-2 / ANSI/RIA R15.06):

แทนที่รั้วตาข่ายบริเวณรอบนอกด้วยเครื่องสแกนเลเซอร์นิรภัยแบบสอง-โซนในบริเวณที่มีการสัญจรไปมาไม่มากนัก
ติดตั้งม่านแสงนิรภัยพร้อม-ฟังก์ชันปิดเสียงในตัวที่ช่องปล่อยพาเลทเพื่อให้รถรับส่งอัตโนมัติในขณะที่หยุดไม่ให้คนเข้า
ผสานรวมฮาร์ดแวร์-ล็อคระดับหยุดฉุกเฉินระหว่างสายแปลงหลัก, PLC ส่วนกลาง, รถรับส่ง และประตูอัตโนมัติ

ใช่. แม้ว่าแขนที่เชื่อมต่อกันและตู้ควบคุม PLC ที่ละเอียดอ่อนควรอยู่ภายในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมหรือปิดอุณหภูมิ- แต่พื้นที่จัดเตรียมการระบายสามารถอยู่กลางแจ้งได้ การใช้รถรับส่งแบบใช้มอเตอร์ที่วิ่งผ่านประตูตรวจอากาศแบบนิวแมติกช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายกองพาเลทออกไปกลางแจ้งไปยังลานขนสินค้าที่มีหลังคาคลุมได้ทันทีเมื่อเสร็จสิ้น

รางรถรับส่งต้องการการบำรุงรักษาที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอ: รักษาร่องรางให้สะอาดจากฝุ่นลูกฟูก เศษกระดาษ และเศษสายรัดโดยใช้ลมอัดหรือการดูดฝุ่นทางอุตสาหกรรม โซ่ขับและชุดแร็ค-และ-เฟืองปีกนกควรได้รับการตรวจสอบและหล่อลื่นทุกเดือน

ระบบสมัยใหม่ใช้ซอฟต์แวร์การจัดการสูตรอัจฉริยะ-ภายใน HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักร-ของมนุษย์) เมื่อดำเนินการเปลี่ยนแปลงการผลิตบนเครื่องทากาวโฟลเดอร์เฟล็กโซ ผู้ปฏิบัติงานจะเลือกขนาดกล่องและรูปแบบเลเยอร์ใหม่จากเมนูหน้าจอสัมผัส ระบบควบคุมจะคำนวณตำแหน่งหยิบที่แก้ไขแล้ว การหยุดการจัดทำดัชนีของรถรับส่ง และขีดจำกัดความสูงของปึกโดยอัตโนมัติในไม่กี่วินาทีโดยไม่ต้องปรับเครื่องมือด้วยตนเอง

หากต้องการประเมินตัวเลือกเค้าโครงของสถานที่ของคุณ โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเราวันนี้เพื่อแจ้งขนาดโรงงานของคุณ ข้อมูลจำเพาะของสายการผลิตที่แปลง และอัตราปริมาณงานเป้าหมาย ทีมเทคนิคของเราจะสร้างแบบร่างเค้าโครง CAD 2D/3D ที่กำหนดเองและรายงานความเป็นไปได้ทางเทคนิคที่สมบูรณ์สำหรับโรงงานของคุณ

ติดต่อได้เลย