วิธีการรักษาเบรกลมของ Mill Roll Stand

Jul 15, 2026

ฝากข้อความ

การควบคุมความตึงในการคลี่คลายอย่างสม่ำเสมอเป็นรากฐานของการผลิตกระดาษลูกฟูกความเร็วสูง- ที่อินเทอร์เฟซทางกายภาพของกระบวนการนี้อยู่เบรกแบบหลายจุดแบบนิวแมติก-ของคุณขาตั้งม้วนโรงสีไร้เพลาไฮดรอลิก. หากเบรกเหล่านี้ประสบปัญหาจากความร้อนจาง ฝุ่นกระดาษสะสม หรือการรั่วไหลของลมเล็กน้อย สายการผลิตของคุณจะพบกับความเสียหายร้ายแรงของรางขาดและข้อบกพร่องด้านคุณภาพดาวน์สตรีม เพื่อยึดแผ่นกระดาษลูกฟูกที่เรียบและไม่บิดงอและเพิ่ม OEE ของโรงงานให้สูงสุด ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการต้องใช้กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหลาย-ที่เข้มงวดหลายระดับ โดยเน้นที่การทำความสะอาดคาลิปเปอร์เป็นประจำ การวัดค่าความทนทานต่อแผ่นเสียดสีที่แม่นยำ และการสอบเทียบวาล์วนิวแมติกในเชิงรุก ร่วมมือกับชนชั้นสูงผู้ผลิตเครื่องผลิตกระดาษลูกฟูกผู้จัดหาเครื่องจักร-เหล็กหล่อที่แข็งแกร่งและ-การสนับสนุนหลังการขายที่ครบถ้วน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบแรงดึงปลายเปียก-ของคุณจะทำงานได้อย่างไร้ที่ติมานานหลายทศวรรษ

 

Hydraulic Shaftless Mill Roll Stand Machine

 

บทนำ: บทบาทที่สำคัญของการควบคุมแรงดึงในการเป็นลอน

 

ในโรงงานแปรรูปกระดาษสมัยใหม่ใดๆ การควบคุมความตึงของรางของไลเนอร์กระดาษดิบและตัวกลางขณะคลี่ออกจากม้วนขนาดใหญ่ถือเป็นการกระทำที่ต่อเนื่องและสมดุลสูง- หากความตึงหลวมเกินไป ใยกระดาษจะยุบ ลอย และเกิดรอยยับ นำไปสู่การลงทะเบียนผิดอย่างรุนแรงและเกิดฟองในระหว่างกระบวนการติดกาว หากแรงดึงตึงเกินไป เส้นใยกระดาษจะยืดออกมากเกินไป และขอบฉีกขาดหรือจุดเปียกเล็กน้อยที่ปรากฏตามธรรมชาติในม้วนกระดาษรีไซเคิลจะแพร่กระจายไปสู่การแตกของรางโดยสมบูรณ์ในทันที

 

เมื่อรางกั้นเกิดขึ้นที่ความเร็วสายการผลิต 250 ถึง 300 เมตรต่อนาที จะหยุดทั้งพื้นโรงงาน กระบวนการขั้นปลาย-เช่น-การพิมพ์เฟล็กโซความเร็วสูงและการจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติ-ใช้วัตถุดิบหมดโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ของโรงงานคุณลดลง

 

ในขณะที่-โหลดเซลล์เทคโนโลยีขั้นสูง แดนเซอร์โรลเลอร์ และ-PLC แบบลูปปิดจะคำนวณโปรไฟล์แรงดึงที่ต้องการ การดำเนินการทางกายภาพของแรงดึงนั้นจะตกอยู่ที่เบรกแบบหลายจุดแบบนิวแมติก-ติดตั้งโดยตรงบนแขนผ่อนคลายของคุณเครื่องจักรโรงงานกล่องกระดาษลูกฟูก. หากเบรกทางกายภาพเหล่านี้ไม่ตอบสนองต่อคำสั่ง PLC อย่างแม่นยำ แม้แต่ซอฟต์แวร์ควบคุมที่ทันสมัยที่สุดก็ไร้ประโยชน์ บทความนี้จะให้คำแนะนำทางวิศวกรรมที่ครอบคลุม-ทีละ-ทีละขั้นตอนในการบำรุงรักษา แก้ไขปัญหา และเพิ่มประสิทธิภาพเบรกแบบนิวแมติกบน-แท่นบดแบบลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก

 

อ่านเพิ่มเติม: 《วิธีลดการหยุดทำงานของโรงงานกล่องกระดาษลูกฟูกของคุณ: คู่มือปฏิบัติด่วน

 

1,การทำงานของเบรกแบบหลายจุดแบบนิวแมติก-

 

ก่อนที่จะเจาะลึกโปรโตคอลการบำรุงรักษา จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจข้อดีทางกลของดิสก์เบรกแบบหลายจุดแบบนิวแมติก-ที่ทันสมัย ​​เหนือระบบเบรกแบบแบนด์เดียว-แบบเดิม

 

ด้วยประสิทธิภาพที่ทันสมัย{0}}สูงเครื่องผลิตกล่องกระดาษแข็งเบรกแบบนิวแมติกทำงานบนการออกแบบคาลิเปอร์แบบโมดูลาร์หลาย- จานเบรกที่ทำจากเหล็กกล้า-ที่ทนทานและมีการระบายอากาศสูงจะถูกใส่เข้ากับแกนหมุนของขาตั้งโดยตรง รอบๆ จานนี้มีท่อร่วมทรงกลมที่บรรจุคาลิเปอร์นิวแมติก (หรือลูกสูบ) หลายอันแยกกัน โดยแต่ละอันมีแผ่นเสียดสีที่เปลี่ยนเร็วแบบพิเศษ-

 

ห่วงสัญญาณควบคุมความตึงแบบไดนามิก

 

กระบวนการทางกายภาพของการปรับความตึงจะไหลผ่านวงจรอัตโนมัติแบบลูปปิด-ที่แม่นยำ:

 

เวที ส่วนประกอบของระบบ การดำเนินการทางเทคนิค / ประเภทสัญญาณ วัตถุประสงค์การดำเนินงาน
1. การคำนวณ บมจ.เทนชั่น คอนโทรลเลชั่น ประมวลผลข้อมูลเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนและความเร็วของเว็บตามเวลาจริง กำหนดโปรไฟล์แรงบิดที่ต้องการที่แน่นอนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนปัจจุบัน
2. การส่งกำลัง วาล์วแรงดันตามสัดส่วน แปลงสัญญาณไฟฟ้า PLC (4-20mA) เป็นความดันอากาศตามสัดส่วน (0-6 บาร์) กำหนดทิศทางแรงลมที่แม่นยำไปยังท่อร่วมคาลิเปอร์
3. การกระตุ้น คาลิปเปอร์แบบนิวแมติก คัดเลือกแรงดันคู่ลูกสูบเฉพาะตามความต้องการแรงบิด ใช้แรงจับยึดทางกายภาพทางกลอย่างสม่ำเสมอทั่วแผ่นดิสก์
4. แรงเสียดทาน แผ่นระบายอากาศและแผ่นแรงเสียดทาน การสัมผัสทางกายภาพโดยตรงจะแปลงพลังงานจลน์เป็นความร้อน สร้างการลากเพื่อคลี่คลายที่แม่นยำเพื่อให้แผ่นกระดาษเรียบ

 

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการเบรกหลายจุด-

 

  • การควบคุมแรงบิดแบบเลือกได้:เมื่อติดตั้งม้วนกระดาษ-ใหม่เอี่ยมเต็ม- (น้ำหนักสูงสุด 3 หรือ 4 ตัน) PLC ของเครื่องจะสั่งแรงดันอากาศสูงสุด เปิดใช้งานคาลิเปอร์ทั้งหมดเพื่อสร้างแรงบิดมหาศาลที่จำเป็นในการควบคุมความเฉื่อยในการหมุนสูงของม้วน เมื่อม้วนคลายตัวและเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง ระบบจะค่อยๆ ปิดการทำงานของคาลิเปอร์คู่ที่กำหนด และลดแรงดันอากาศในขั้นตอนที่แม่นยำและเป็นสัดส่วน สิ่งนี้จะรักษาโปรไฟล์ความตึงที่คงที่อย่างสมบูรณ์แบบจนถึงการพันแกนกระดาษสองสามรอบสุดท้าย
  • การกระจายความร้อนที่เหนือกว่า:แรงเสียดทานคงที่ทำให้เกิดพลังงานความร้อนสูงมาก เบรกแบบหลายจุด-สมัยใหม่มีเส้นทางระบายความร้อนที่กว้างขวางและมีครีบระบายความร้อนในตัวบนจานเบรก การออกแบบโครงสร้างนี้ดึงความร้อนออกจากแผ่นเสียดสี ป้องกันการขยายตัวจากความร้อนและการซีดจางของเบรก

 

2,โหมดความล้มเหลวหลักของ-เบรกท้าย

 

การทำงานที่ปลายเปียกของแนวลูกฟูกทำให้ส่วนประกอบทางกลสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นมิตร เบรกต้องเผชิญกับการเสียดสีอย่างต่อเนื่อง ความร้อน ความชื้นสูง และฝุ่นกระดาษจำนวนมาก

 

1. การสะสมของฝุ่นกระดาษ

 

ฝุ่นกระดาษมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและทำหน้าที่เหมือนฟองน้ำ เมื่อเส้นใยหลวมเกาะรอบคาลิปเปอร์เบรก เส้นใยเหล่านี้จะผสมกับความชื้นและจาระบีโดยรอบจนเกิดเป็นเนื้อครีมหนา สารเหนียวนี้จะอุดตันหมุดเลื่อนของคาลิปเปอร์ ป้องกันไม่ให้ลูกสูบหดกลับอย่างราบรื่นเมื่อความดันอากาศลดลง ซึ่งส่งผลให้เกิดการ "ลาก" เบรก ซึ่งทำให้แรงตึงทันทีและผ้าเบรกสึกก่อนเวลาอันควร

 

2. การปนเปื้อนของน้ำมันและจาระบี

 

เนื่องจากแท่นม้วนกระดาษแบบไฮดรอลิกใช้-กระบอกไฮดรอลิกแรงดันสูงในการยกและยึดม้วนกระดาษที่มีน้ำหนักมาก จึงมีความเสี่ยงที่-การรั่วไหลของไฮดรอลิกระดับไมโครอยู่เสมอ หากแม้แต่ละอองน้ำมันไฮดรอลิกหรือจาระบีที่มีขนาดเล็กมากก็สัมผัสกับจานเบรกที่มีช่องระบายความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะลดลงทันที เบรกจะลื่นไถล ทำให้สูญเสียการควบคุมความตึงโดยสิ้นเชิง และผ้าเสียดสีจะเคลือบทับ ต้องเปลี่ยนทันที

 

3. ความร้อนสูงเกินไปและจางลง

 

หากช่องระบายอากาศของเบรกถูกบล็อกด้วยฝุ่นกระดาษ หรือหากผู้ปฏิบัติงานใช้งานเครื่องจักรโดยตั้งค่าความดันอากาศไม่ถูกต้อง อุณหภูมิของจานเบรกอาจพุ่งเกิน 180 องศา ภายใต้อุณหภูมิที่สูงมาก สารเคมีที่เป็นสารยึดเกาะภายในแผ่นเสียดสีจะเริ่มเปลี่ยนเป็นแก๊ส สิ่งนี้จะสร้างการกันกระแทกขนาดจิ๋วของก๊าซร้อนระหว่างผ้าเบรกกับจาน ส่งผลให้แรงเบรกลดลงอย่างหายนะ-ปรากฏการณ์ที่เรียกว่าความร้อนจางลง.

 

อ่านเพิ่มเติม:《สื่อรีไซเคิล GSM เหลือน้อย-: ละเอียด- การปรับไดนามิกของความตึงของตัวต่อเชือกเพื่อป้องกันการฉีกขาดของเว็บ

 

3, เมทริกซ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

 

เพื่อรับประกันความตึงของลูกกลิ้งที่สม่ำเสมอและ-การหยุดทำงานของการผลิตเป็นศูนย์ ช่างเทคนิคบำรุงรักษาจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบเชิงป้องกันหลาย-ที่เข้มงวดหลายระดับ เมทริกซ์ต่อไปนี้ให้รายละเอียดจุดตรวจสอบที่สำคัญ ความคลาดเคลื่อนทางเทคนิคเป้าหมาย และการดำเนินการแก้ไขที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักร:

 

ความถี่ในการตรวจสอบ จำเป็นต้องมีการดำเนินการบำรุงรักษา ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคเป้าหมาย การดำเนินการแก้ไข / โปรโตคอลภาคสนาม
ทุกการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลง ทำความสะอาดชุดเบรกจากฝุ่นและเศษกระดาษ ไม่มีฝุ่นที่มองเห็นได้บนคาลิปเปอร์และครีบระบายความร้อน ใช้อากาศอัดที่สะอาด แห้ง และแรงดันต่ำ-เพื่อเป่าฝุ่นออกจากรอบๆ ลูกสูบ ห้ามใช้น้ำของเหลว
รายสัปดาห์ วัดความหนาของแผ่นเสียดสีแต่ละแผ่น ความหนาของแผ่นขั้นต่ำ > 2.0 มม. (ไม่รวมแผ่นรอง) เปลี่ยนแผ่นอิเล็กโทรดทั้งชุดบนแผ่นดิสก์หากมีแผ่นอิเล็กโทรดแผ่นใดแผ่นหนึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดการสึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงที่สมดุล
รายสัปดาห์ ตรวจสอบพื้นผิวจานเบรกว่ามีความเสียหายจากความร้อนหรือไม่ อุณหภูมิพื้นผิวสูงสุด <120 องศาระหว่างการทำงานปกติ ไม่มีการให้คะแนนเชิงลึก ล้างจานด้วยน้ำยาทำความสะอาดเบรกแบบไม่มีสารตกค้างพิเศษ- เปลี่ยนแผ่นดิสก์หากตรวจพบรอยแตกขนาดเล็ก-หรือมีร่องลึก
รายเดือน ทำการทดสอบการรั่วของท่อลม แรงดันตกเป็นศูนย์บนเกจวัดแรงดันท่อร่วมเกิน 10 นาที ใช้สารละลายฟองสบู่-กับท่ออากาศที่ยืดหยุ่นทั้งหมดและดัน-ข้อต่อเข้า เปลี่ยนท่อพลาสติกที่เปราะและร้อน-ที่เสียหาย
รายไตรมาส ปรับเทียบวาล์วควบคุมนิวแมติกตามสัดส่วน แรงดันอากาศออกตรงกับสัญญาณควบคุม PLC ภายใน ±0.05 บาร์ ใช้เกจหลักแบบแมนนวลเพื่อตรวจสอบว่าเอาต์พุตของวาล์วตรงกับสัญญาณคำสั่งอิเล็กทรอนิกส์จากคอนโซลหลัก

 

4 บูรณาการเบรกกับระบบอัตโนมัติประกบที่ทันสมัย

 

การควบคุมแรงตึงที่สมบูรณ์แบบต้องอาศัยการสื่อสารความเร็วสูง-ที่ราบรื่นระหว่างเบรกเชิงกลบนตัวคุณขาตั้งม้วนโรงสีไร้เพลาไฮดรอลิกและปลายน้ำเครื่องต่อกระดาษอัตโนมัติความเร็วสูง-.

 

ในระหว่างลำดับการต่ออัตโนมัติความเร็วสูง- ตัวต่อจะต้องตัดแผ่นกระดาษที่หมดอายุและต่อเข้ากับม้วนใหม่โดยไม่ทำให้แนวรอยต่อช้าลง ที่มิลลิวินาทีที่แน่นอนของการตัดประกบ ม้วนกระดาษที่หมดอายุจะต้องหยุดโดยสมบูรณ์ทันที ในขณะที่ม้วนกระดาษแบบอยู่กับที่-ใหม่จะต้องเร่งความเร็วเป็น 250+ เมตรต่อนาทีในเวลาเสี้ยววินาที

 

สิ่งนี้จะสร้างคลื่นกระแทกทางกายภาพที่รุนแรงตามแนวแผ่นกระดาษ ลำดับการซิงโครไนซ์ได้รับการจัดการผ่านสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน:

 

ระยะที่ 1: การเตรียม-เบื้องต้นสำหรับการประกบ

 

  • ตัวสะสม (ตัวดันแรงดึง) บนตัวต่ออัตโนมัติจะเติมกระดาษเพื่อให้เป็นแผ่นบัฟเฟอร์ที่ต่อเนื่อง
  • ม้วนกระดาษใหม่ถูกหนีบและปรับให้เข้ากับความเร็วของเส้นด้วยสายพานขับเคลื่อนแบบเสียดทาน

 

ระยะที่ 2: การตัดและการหยุดทันที

 

  • ทันทีที่รอยต่อถูกกระตุ้น PLC จะสั่งให้ท่อร่วมนิวแมติกของขาตั้งม้วนใช้แรงดันอากาศสูงสุด (ประมาณ{0}} บาร์) กับคาลิเปอร์ทั้งหมดบนม้วนที่กำลังจะหมดอายุ
  • ลูกสูบที่มีอยู่ทั้งหมดจะทำงานพร้อมกัน โดยหยุดแกนที่ใช้ไปทันทีภายใน 50 มิลลิวินาที เพื่อป้องกันการ-หมุนวงล้อและกระดาษห่อ-อย่างอิสระ

 

ระยะที่ 3: การเปิดตัวมิลลิวินาที

 

  • ในขณะเดียวกัน แรงกดของคาลิเปอร์บนม้วนใหม่จะถูกปรับให้ตรงกับแรงตึงเริ่มต้นของเส้นผ่านศูนย์กลางเต็ม- (ประมาณ. 1.5 ถึง 2.0 บาร์)
  • หัวต่ออัตโนมัติจะตัดรางเก่าและติดเข้ากับรางที่กำลังวิ่งอยู่ เพื่อดึงกระดาษออกจากม้วนที่เพิ่งออกใหม่โดยไม่มีเดือยสำหรับแรงดึง

 

โดยการจัดหาส่วนประกอบ{0}}แบบเปียกของคุณจากการบูรณาการที่เชื่อถือได้และสูง-ผู้ผลิตเครื่องผลิตกระดาษลูกฟูกคุณมั่นใจได้ว่าตัวประมวลผล PLC ที่ควบคุมขาตั้งม้วนและตัวต่อประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบบนเครือข่ายอุตสาหกรรมความเร็วสูง- (เช่น EtherCAT หรือ Profinet) ซึ่งช่วยลดความล่าช้าทางกลไกและขจัดความตึงเครียด-ที่เกิดจากการแตกของรางที่เกิดจากราง

 

อ่านเพิ่มเติม: 《เครื่องต่อเชือกเครื่องลูกฟูกคืออะไร? บทนำเชิงปฏิบัติสำหรับผู้จัดการโรงงานแบบกล่องด่วน

 

5 เหตุผลทางการเงินสำหรับการอัพเกรดความตึงเครียดสมัยใหม่

 

สำหรับโรงงานเก่าที่ใช้ขาตั้งโรงสี-รุ่นเก่า และยังคงซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอ-ต่อไป การใช้เบรกแบบแมนนวลถือเป็นปัญหาทางการเงินที่สำคัญ การอัปเกรดเป็นระบบเบรกนิวแมติกหลายจุด-แบบอัตโนมัติที่ทันสมัย ​​มอบผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่วัดผลได้ทันที

 

ประโยชน์ทางการเงินของการอัพเกรดเป็นระบบเบรกนิวแมติก-แบบปิดมีรายละเอียดดังนี้:

 

หมวดหมู่ต้นทุน เบรกแบบแมนนวลแบบ Legacy เบรกแบบหลายจุดแบบนิวแมติกสมัยใหม่- เงินออมโดยประมาณประจำปี
กระดาษเว็บแตก เฉลี่ย 3 ถึง 4 ช่วงพัก/สัปดาห์ (ประมาณ $15,000 ในช่วงหยุดทำงานและเศษซาก) น้อยกว่า 1 ช่วงพัก/เดือน (ประมาณ $1,500 ในช่วงหยุดทำงานและเศษซาก) $13,500 ต่อปี
กระดานวาร์ปเสีย อัตราของเสียโดยรวม 1.5% ถึง 2% เนื่องจากการควบคุมแรงตึงที่ไม่สอดคล้องกัน อัตราเศษน้อยกว่า 0.5% (ความตึงสม่ำเสมอช่วยรักษาแนวร่องเรียบของร่องฟัน) $12,000 ต่อปี(ขึ้นอยู่กับปริมาณพืชขนาดกลาง-)
การบำรุงรักษาและอะไหล่ สายที่มีการสึกหรอสูง-จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง ค่าแรงสูง เปลี่ยนแผ่นแรงเสียดทานแบบแยกส่วนได้รวดเร็ว-ภายในไม่กี่นาที ต้นทุนส่วนที่ต่ำกว่า $4,500 ต่อปี
การออมรวมทั้งหมด ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูงและการหยุดทำงานที่คาดเดาไม่ได้ โปรไฟล์แรงดึงอัตโนมัติที่เสถียรพร้อมการบำรุงรักษาน้อยที่สุด $30,000+ / ปี

 

การเปลี่ยนมาใช้ระบบเบรกนิวแมติก-แบบวงปิด โรงงานบรรจุภัณฑ์ทั่วไปจะประสบกับ:

 

  • ความตึงเครียดลดลง 90%-การหยุดเว็บที่เกี่ยวข้อง:สิ่งนี้แปลโดยตรงถึงเวลาทำงานที่เพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยให้เครื่องพิมพ์ดาวน์สตรีม เครื่องตัดแม่พิมพ์- และเครื่องติดกาวโฟลเดอร์ทำงานอย่างต่อเนื่องได้โดยไม่สิ้นเปลืองวัสดุ
  • การประหยัดวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ:การขจัดความผันผวนของความตึงเครียดจะช่วยป้องกันไม่ให้กระดาษโค้งงอ ย่น และกาวหลุด- ส่งผลให้โรงงานของคุณเสีย-อัตราเศษกระดาษลดลง 1% ถึง 1.5% ต่อปี ในปริมาณมาก- การประหยัดนี้เพียงอย่างเดียวสามารถชำระค่าอัปเกรดเครื่องทั้งหมดได้ภายในไม่กี่เดือน
  • ปริมาณการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ลดลง:เนื่องจากเบรกแบบหลาย-จุดจะกระจายการสึกหรอตามผ้าเบรกขนาดเล็กและราคาไม่แพงหลายแผ่น แทนที่จะใช้ผ้าเบรกขนาดใหญ่เพียงเส้นเดียว ต้นทุนอะไหล่โดยรวมจึงลดลงถึง 40% ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

 

อ่านเพิ่มเติม: 《ROI ของ Paper Splicer 2026: คณิตศาสตร์ทางการเงินที่ยากลำบากเบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงม้วนอัตโนมัติแบบด่วน

 

6 ร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องจักรที่เหมาะสม

 

เมื่ออัพเกรดหรือซื้อใหม่เครื่องจักรโรงงานกล่องกระดาษลูกฟูกการเลือกพันธมิตรการผลิตที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การควบคุมแรงตึงที่ความเร็วสูง-ต้องใช้ส่วนประกอบทางกายภาพที่มีความแม่นยำ-ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม ซึ่งสามารถทนต่อความร้อนและความเครียดทางกายภาพคงที่ได้

 

1. การก่อสร้างโครงสร้างสำหรับงานหนัก-

 

ที่โรงงานผลิตของเรา เราสร้างแท่นวางมิลล์โรลด้วยโครงด้านข้างที่เป็นเหล็กหล่อ-และหล่ออย่างแน่นหนา (ความหนาสูงสุด 60 มม.) เฟรมขนาดใหญ่นี้ให้รากฐานทางกายภาพที่แข็งแกร่งซึ่งจำเป็นในการดูดซับแรงหมุนที่รุนแรงที่เกิดจากการเบรกด้วยความเร็วสูง- ทำให้มั่นใจได้ว่าจานเบรกและคาลิเปอร์จะยังคงอยู่ในแนวที่สมบูรณ์แบบภายใต้สภาวะการทำงานทั้งหมด

 

2. การสนับสนุนหลังการขาย-อย่างครอบคลุม

 

เครื่องจักรอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงทุกชิ้น-ต้องการการดูแลอย่างมืออาชีพเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุด เราสนับสนุนอุปกรณ์ของเราด้วยเครือข่ายบริการหลังการขายเชิงรุกระดับโลก- โดยให้:

 

  • การวินิจฉัย PLC ระยะไกล:ทีมวิศวกรของเราสามารถเข้าสู่ระบบ PLC ของเครื่องของคุณได้อย่างปลอดภัยผ่านทางอินเทอร์เน็ตเพื่อตรวจสอบ-แรงดันวาล์วตามสัดส่วนแบบเรียลไทม์และลำดับการปิดใช้งานเบรก แก้ไขปัญหาการปรับแต่งโดยไม่ต้องรอ-ช่างเทคนิคประจำสถานที่
  • การจัดหาชิ้นส่วน OEM ดั้งเดิม:เรารักษาสต็อก-ชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูง-ไว้ในท้องถิ่นโดยสมบูรณ์ รวมถึงแผ่นเสียดสีอุณหภูมิสูง-เฉพาะทาง วาล์วนิวแมติกตามสัดส่วน และจานเบรกแบบระบายอากาศ- พร้อมสำหรับการจัดส่งทันทีในข้ามคืนเพื่อให้สายการผลิตของคุณทำงานที่ความจุ 100%
  • โปรแกรมการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติ-:เรามีการฝึกอบรมด้านเทคนิคที่ครอบคลุม-ที่ไซต์งาน เพื่อให้มั่นใจว่าทีมงานซ่อมบำรุงของโรงงานมีความมั่นใจอย่างเต็มที่ในการดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกัน สอบเทียบวงจรนิวแมติก และการเปลี่ยนส่วนประกอบเสียดสีอย่างรวดเร็วและปลอดภัย

 

หากต้องการสำรวจว่าแท่นวางสำหรับงานหนัก-และระบบปรับแรงตึงแบบบูรณาการของเราสามารถเปลี่ยนกำลังการผลิตของโรงงานของคุณได้อย่างไร โปรดไปที่เครื่องจักรโรงงานกล่องลูกฟูกหรือตรวจสอบโซลูชันการจัดการวัตถุดิบที่ครอบคลุมของเราได้ที่เครื่องจักรผลิตกล่องกระดาษแข็ง. มาเป็นพันธมิตรกับเราวันนี้เพื่อกำจัดการแยกของเว็บ ลดของเสีย และปลดล็อกศักยภาพ OEE ที่แท้จริงของโรงงานบรรจุภัณฑ์ของคุณ

 

 

ต้องช่วยโชวางแท่นขุดเจาะht เครื่องจักรผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกสำหรับคุณ? ติดต่อโอทีมงานของคุณเพื่อรับคำปรึกษาฟรีตามข้อกำหนดขนาดกระดาษและปริมาณการผลิตของคุณ

ส่งคำถาม