การดำเนินการเชิงกลยุทธ์การลดขยะกระดาษลูกฟูกการอัพเกรด-เช่น เครื่องต่อเชือกอัตโนมัติ-หางเป็นศูนย์ -ตัวควบคุมการติดกาวแป้งแบบลูปปิด เครื่องแยก NC แบบใช้มอเตอร์-เครื่องจดคะแนน เครื่องซิงโครไนเซอร์แรงตึงของสะพาน และระบบกำจัดข้อบกพร่องอัตโนมัติ- ช่วยให้โรงงานบรรจุภัณฑ์สามารถลดอัตราเศษของตู้คอนเทนเนอร์จากค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมที่ 6–8% เหลือเพียงต่ำกว่า 2% ด้วยการกำหนดเป้าหมายที่ต้นตอของเศษวัสดุที่ตัดขอบ ของเสียจากการเปลี่ยนคำสั่งซื้อ และการปฏิเสธแผ่นที่บิดเบี้ยว สายการผลิตกระดาษลูกฟูกความเร็วสูง-จึงสามารถกู้คืนกระดาษแข็งที่ใช้งานได้หลายพันเมตริกตันต่อปี
1. ต้นทุนขยะกระดาษที่สูงในการผลิตกระดาษลูกฟูก
ในการผลิตบรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูกความเร็วสูง- กระดาษแข็งคิดเป็น 60% ถึง 70% ของต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด เนื่องจากเครื่องลอนลูกฟูกสมัยใหม่ทำงานที่ความเร็วระหว่าง 250 ม./นาที ถึง 350 ม./นาที แม้แต่ความไร้ประสิทธิภาพทางกลเล็กน้อยหรือความล่าช้าในการซิงโครไนซ์ก็ทำให้เกิดความสูญเสียทางการเงินอย่างมากภายในไม่กี่วินาที
ของเสียจากตู้คอนเทนเนอร์จะกัดกร่อนความสามารถในการทำกำไรของพืชโดยตรง เศษซากที่สร้างขึ้นบนเส้นลูกฟูกแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ที่แตกต่างกัน: เศษส่วนหางประกบกัน การเสียจากการตั้งค่าและการจัดตำแหน่งระหว่างการเปลี่ยนคำสั่ง การตัดขอบ และกระดานถูกปฏิเสธเนื่องจากการบิดเบี้ยว การแยกส่วน หรือการให้คะแนนที่ไม่เหมาะสม
ผลกระทบทางการเงินและการดำเนินงานของเสียจาก Corrugator
- การสูญเสียวัสดุทางตรง:การทิ้งแผ่นลูกฟูกที่เสียหายหรือไม่มีการยึดติดจะเผาแผ่นบุรองและตัวกลางร่องที่มีราคาแพงก่อนที่จะถึงอุปกรณ์ตกแต่งขั้นสุดท้าย
- สายพันธุ์การประมวลผลต้นน้ำ:กระดาษแข็งที่ไม่มั่นคงหรือบิดเบี้ยวทำให้เกิดกระดาษติดที่ปลายน้ำเครื่องทากาวโฟลเดอร์เฟล็กโซและเครื่องตัดไดคัทแบบโรตารี ทำให้เกิดเศษวัสดุรองและการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้
- การใช้พลังงานและกาวที่เพิ่มขึ้น:การประมวลผลกระดาษแข็งที่ถูกทิ้งในที่สุดจะสิ้นเปลืองแรงดันไอน้ำ ไฟฟ้า และกาวแป้ง
- การหยุดทำงานของ Corrugator:การนำกระดาษที่ติดออกบน backer หรือสะพานคู่จะบังคับให้สายการผลิตช้าลงหรือหยุดลง ส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการเสื่อมสภาพของบอร์ด
การปรับปรุงเครื่องจักรให้ทันสมัยตามเป้าหมายมุ่งเป้าไปที่โซนสายการผลิตเฉพาะที่ซึ่งขยะกระดาษมีความรุนแรงที่สุด
2. อัปเกรด 1: เครื่องต่อเชือกอัตโนมัติความเร็วสูง-ส่วนท้าย-เป็นศูนย์
ปลายเปียกของกระดาษลูกฟูกเป็นแหล่งหลักของเศษกระดาษแข็งระหว่างการเปลี่ยนม้วน การต่อม้วนกระดาษอัตโนมัติแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติแบบเดิม-กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องชะลอเส้นหรือปล่อยหางกระดาษยาวๆ ที่ไม่พันกันไว้ ซึ่งจะต้องลอกออกและทิ้งไป
กำลังอัพเกรดเป็นตัวต่ออัตโนมัติแบบศูนย์-หางsบนแท่นม้วนกระดาษทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนม้วนกระดาษเป็นไปอย่างราบรื่นด้วยความเร็วการผลิตสูงสุดที่ 350 ม./นาที ในการตั้งค่าส่วนปลายเปียก-ที่ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย ม้วนกระดาษใหม่บนขาตั้งม้วนมิลล์จะป้อนโดยตรงเข้าไปในแขนนักเต้นแรงดึงก่อนที่จะผ่านหัวต่ออัตโนมัติ ในขณะที่ม้วนที่ใช้งานเทกระดาษออก หัวประกบจะตัดแผ่นใยกระดาษอย่างหมดจดโดยไม่มีหางเป็นศูนย์ ก่อนที่จะป้อนกระดาษต่อเนื่องเข้าในกระดาษด้านเดียวหรือสองด้าน
เครื่องต่อความเร็วสูง-สมัยใหม่ใช้แท่งจับยึดแบบนิวแมติกที่มีความแม่นยำและชุดมีดโรตารีในตัวที่ดำเนินการต่อในหน่วยมิลลิวินาที โดยการกำจัดส่วนท้ายของกระดาษที่ไม่ได้ติดไว้ที่จุดประกบ ระบบจะป้องกันไม่ให้กระดาษติดในขณะที่รอยต่อเคลื่อนผ่านม้วนลอนลอนและชุดกาวด้านเดียว
ประโยชน์หลักในการลดของเสีย
- อัตราความสำเร็จในการประกบกัน:มีอัตราความสำเร็จในการต่อประกบ 99.5% หรือสูงกว่า ช่วยลดปัญหาการขาดของกระดาษที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการต่อประกบด้วยตนเอง
- ประหยัดแกนม้วน:เซ็นเซอร์เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนอัตโนมัติจะกระตุ้นการประกบทันทีที่ม้วนกระดาษถึงแกน ช่วยลดเศษกระดาษที่ยังไม่ได้ปั่นที่หลงเหลืออยู่บนแกนกระดาษ
- การกำจัดหาง:ตัดส่วนท้ายของประกบให้น้อยกว่า 10 มม. ป้องกันไม่ให้ส่วนกระดาษที่ไม่มีการพันกันปนเปื้อนในกระบวนการปลายน้ำ
สิ่งอำนวยความสะดวกที่อัพเกรดส่วนเปียกสามารถรวมเข้ากับ เครื่องต่อเชือกความเร็วสูง-อัตโนมัติ บนแท่นม้วนโรงสีที่มีอยู่เพื่อให้ประหยัดวัสดุได้ทันที
3. อัปเกรด 2: ระบบควบคุมกาวแป้งและช่องว่างแบบลูป-
การใช้กาวติดแป้งมากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพของบอร์ดอย่างรุนแรง รวมถึงการบิดเบี้ยวของบอร์ด การล้างกระดาน และการแตกของร่อง ในทางกลับกัน การใช้แป้งไม่เพียงพอจะส่งผลให้เกิดการแยกชั้นและเศษที่ไม่ติดกัน
การบูรณาการ-กาวแป้งแบบวงปิดและระบบควบคุมช่องว่างของกาวจะควบคุมการใช้กาวตาม-ความเร็วไทม์ไลน์จริง คุณภาพของกระดาษ และความชื้นโดยรอบ เซ็นเซอร์ความเร็วของเส้นและความชื้นปลายน้ำหรือกล้องบิดงอจะป้อนการวัดตามเวลาจริง-ไปยังตัวควบคุม PLC ส่วนกลางอย่างต่อเนื่อง จากนั้น PLC จะส่งสัญญาณให้แอคทูเอเตอร์เซอร์โวทำการปรับระดับไมโครมิเตอร์-ให้กับช่องว่างกาวบนลูกกลิ้งของหัวโพรบ
ระบบใช้เซ็นเซอร์แบบเลเซอร์หรือออปติคัลเพื่อวัดโปรไฟล์เว็บของกระดาษแข็งเมื่อเข้าสู่เครื่องติดกาว เซอร์โวมอเตอร์จะปรับช่องว่างกาวของไมโครมิเตอร์ระหว่างลูกกลิ้งอุปกรณ์และลูกกลิ้งแบบเรียลไทม์ เมื่อคอร์รูเกเตอร์เร่งความเร็ว ช่องว่างจะปรับแบบไดนามิกเพื่อรักษาความหนาของฟิล์มเป้าหมายที่แน่นอน (โดยทั่วไปคือ 0.08 มม. ถึง 0.12 มม.) โดยไม่-ทำให้ร่องอิ่มตัวมากเกินไป
ประโยชน์หลักในการลดของเสีย
- การกำจัดวาร์ป:ป้องกันการบิดงอขึ้น-บิดเบี้ยวลง- และการบิดงอS-ที่เกิดจากความไม่สมดุลของความชื้น ซึ่งช่วยลดการปฏิเสธกระดาษแข็งที่ตัวเรียงกระดาษ
- ประหยัดกาว:ลดการใช้แป้งลง 15% ถึง 25% ป้องกันการชะล้างบนแผ่นรองซับบางผสมกัน
- การป้องกันการหลุดล่อน:รักษาความแข็งแรงของการยึดเกาะตลอดการเปลี่ยนความเร็ว ป้องกันเศษแผ่นซอฟต์บอร์ดระหว่างการเร่งความเร็วและการชะลอความเร็วของเครื่องจักร
อัพเกรดครัวกาวด้วย...ระบบครัวกาวอัตโนมัติช่วยให้แป้งมีความหนืดและอุณหภูมิสม่ำเสมอ เป็นรากฐานสำหรับการใช้ช่องว่างกาวที่แม่นยำ
4. อัปเกรด 3: เครื่องสลิตเตอร์คอมพิวเตอร์ NC แบบใช้มอเตอร์-
ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงคำสั่งในสายการผลิตลูกฟูกแบบเดิม การเปลี่ยนแปลงขนาดการตัดและการพับจำเป็นต้องหยุดหรือทำให้สายการผลิตช้าลง การวางตำแหน่งของตัวตัดกระดาษที่ช้า-จะสร้างกระดาษแข็งที่ตัดผิด- ส่วนยาวซึ่งจะต้องสับและขับออกมาเป็นขยะ
การติดตั้งเครื่องสลิตเตอร์ NC (การควบคุมเชิงตัวเลข) แบบใช้มอเตอร์-พร้อมหัวเครื่องมือแบบหมุน-คู่ช่วยให้สามารถ-เปลี่ยนคำสั่งแบบไม่หยุดที่ความเร็วการทำงานแบบเต็มบรรทัด ในขณะที่สถานี A จัดการใบมีดตัดและล้อให้คะแนนสำหรับลำดับที่ใช้งานอยู่ สถานี B จะใช้การเปลี่ยนเครื่องมือแบบหุ่นยนต์เพื่อ-วางตำแหน่งใบมีดล่วงหน้าสำหรับลำดับถัดไป เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนเส้นทางแบบตัดช่องว่างเป็นศูนย์-จะเปลี่ยนเส้นทางบอร์ดไปยังสถานี B ทันที
ระบบมีสถานีตัดและให้คะแนนอิสระสองสถานี ในขณะที่สถานี A ประมวลผลคำสั่งที่ใช้งานอยู่ ตัวกำหนดตำแหน่งเครื่องมือหุ่นยนต์จะตั้งค่าสถานี B สำหรับงานที่กำลังจะมาถึงตามการตั้งค่าหน่วยความจำจาก PLC ส่วนกลาง เมื่อคำสั่งเปลี่ยน เครื่องตัดแบบหมุนจะตัดราง และสายการผลิตจะเปลี่ยนเส้นทางรางกระดาษแข็งไปยังสถานี B ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งวินาทีทันที
ประโยชน์หลักในการลดของเสีย
- เศษการเปลี่ยนแปลงที่สั้นลง:ลดความยาวเศษเหล็กที่เปลี่ยนคำสั่งซื้อจาก 15–30 เมตร เหลือน้อยกว่า 1 เมตร
- การจัดแนวเส้นคะแนนที่แม่นยำ:ล้อให้คะแนนที่อยู่ในตำแหน่งเซอร์โว-ช่วยป้องกันฟันแตกร้าวและคะแนนแผงที่ไม่ตรงแนว กำจัดการปฏิเสธช่องว่างของกล่องในขั้นตอนการตกแต่ง
- การลดการตัดขอบอัตโนมัติ:เทคโนโลยีการตัดใบมีดแบบบาง-พร้อมระบบลับคมล้อเพชรอัตโนมัติทำให้ขอบสะอาด-ปราศจากฝุ่น ช่วยลดความกว้างของขอบด้านข้างที่ต้องการให้เหลือน้อยที่สุด
การอัปเกรดเป็นคอมพิวเตอร์-ที่ควบคุมผู้ทำประตู Slitter NCช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อจะไม่กระทบต่อความเร็วของเส้นหรือสร้างการสิ้นเปลืองกระดาษโดยไม่จำเป็น
5. อัปเกรด 4: ความตึงเครียดของสะพานแบบบูรณาการและการซิงค์การสะสม
สะพานเหนือศีรษะทำหน้าที่เป็นตัวกั้นระหว่าง facer เดี่ยว (ปลายเปียก) และ double backer (ปลายแห้ง) การจัดการบริดจ์ที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดความผันผวนของแรงของราง กระดาษฉีกขาด และร่องที่แตกเป็นชิ้นๆ เนื่องจากเว็บม้วนหน้าเดียว-ประกอบกันบนโครงสร้าง
การอัพเกรดบริดจ์ด้วยการควบคุมแรงตึงในตัวและระบบซิงโครไนซ์การสะสมจะรักษาแนวของรางและแรงกดป้อนให้คงที่ กระดาษหน้าเดียว-ที่ออกจาก Facer เดียวจะสะสมอยู่บนสะพานเหนือศีรษะ โดยที่เซ็นเซอร์ความสูงอัลตราโซนิกจะวัดปริมาตรพู่ห้อยอย่างต่อเนื่อง การวัดนี้จะป้อนเข้าสู่ลอจิกการเปรียบเทียบความเร็วภายใน PLC ซึ่งจะปรับการควบคุมแรงดึงเบรกก่อนที่บอร์ดจะเข้าสู่การป้อนกลับแบบ double backer
เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกหรือออปติคอลติดตามปริมาตรและความสูงของเว็บ-ใบหน้าเดียวที่ประดับอยู่บนสะพาน PLC ส่วนกลางจะเปรียบเทียบความเร็วเอาท์พุตของ facer เดี่ยวกับความเร็วการดูดซับของ double backer โดยจะปรับเบรกแรงดึงและตัวกำหนดแนวสุญญากาศที่จุดปล่อยของสะพานแบบไดนามิก
ประโยชน์หลักในการลดของเสีย
- การป้องกันการฉีกขาด:กำจัดการล็อคของเว็บที่เกิดจากความตึงเครียดอย่างกะทันหันเมื่อตัวหนุนคู่เร่งความเร็ว
- การป้องกันขลุ่ย:ป้องกันปึกกระดาษที่หนักและไม่มีการจัดการบดขยี้ฟลุตหน้าเดียวที่ละเอียดอ่อน-ด้วยน้ำหนักของตัวเองบนดาดฟ้าสะพาน
- การจัดแนวขอบ:ระบบนำรางแบบใช้มอเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นหน้าเดียว-อยู่ในแนวเดียวกับแผ่นรองด้านล่างที่แผ่นรองด้านหลังคู่ ช่วยลดข้อกำหนดในการตัดขอบด้านข้างได้ถึง 20 มม.
6. อัปเกรด 5: การติดตามข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์- และการขับของเสียอัตโนมัติ
แม้จะมีระบบอัตโนมัติขั้นสูง ส่วนกระดาษแข็งที่มีข้อบกพร่อง-เช่น ข้อต่อประกบ บริเวณที่ไม่มีการยึดติด หรือรอยฉีกขาดของขอบ- จะต้องผ่านเส้นดังกล่าว หากกระดาษที่ชำรุดเหล่านี้ไปถึงตัวเรียงกระดาษ จะทำให้เกิดการปนเปื้อนของโหลดที่ดี จำเป็นต้องทำการคัดแยกด้วยตนเอง หรือการติดขัดของเครื่องจักรในการแปลงดาวน์สตรีม
ระบบติดตามข้อบกพร่องและกำจัดของเสียอัตโนมัติจะตรวจสอบข้อบกพร่องที่ปลายเปียก และกำจัดแผ่นที่ติดออกโดยอัตโนมัติด้วยมีด-ที่ตัดออก เซ็นเซอร์ออปติคอลส่วนเปียกจะบันทึกรอยต่อหรือข้อบกพร่องของวัสดุ โดยส่งสัญญาณไปยังระบบติดตามตัวเข้ารหัส เมื่อส่วนที่ชำรุดไปถึงมีดตัด- ระบบจะกระตุ้นให้ประตูขับของเสียความเร็วสูง-เพื่อกำจัดเฉพาะแผ่นที่เสียหายเท่านั้น
เมื่อเครื่องต่ออัตโนมัติยิงหรือเซ็นเซอร์ความชื้นตรวจพบโซนที่แยกออกจากกัน ระบบติดตามส่วนกลางจะแท็กความยาวที่แน่นอนของกระดาษแข็งที่ได้รับผลกระทบ เมื่อส่วนเฉพาะนั้นไปถึงมีดตัดแบบหมุนสองหน้า- มีดจะตัดส่วนที่ชำรุดออกเป็นแผ่นขยะขนาดสั้น และประตูเปลี่ยนทิศทางแบบนิวแมติกความเร็วสูง-จะปล่อยเศษเหล็กลงในสายพานลำเลียงขยะใต้-
ประโยชน์หลักในการลดของเสีย
- การล้างอัตโนมัติ:กำจัดเฉพาะความยาวที่ชำรุดโดยไม่ต้องให้ผู้ปฏิบัติงานทิ้งแผ่นที่ดีที่อยู่ติดกันด้วยตนเอง
- การส่งมอบ Stacker ที่สะอาด:รับประกันว่า 100% ของแผ่นที่ส่งไปยังรถยกแบบดาวน์สตรีมตรงตามมาตรฐานคุณภาพ ปกป้องอุปกรณ์แปลงสภาพจากการติดขัดของบอร์ดที่ชำรุด
- การบันทึกข้อมูล:บันทึกสาเหตุหลักของแผ่นงานที่ถูกปฏิเสธทุกแผ่น (เช่น เศษประกบ การปฏิเสธการบิดงอ การฉีกขาดของขอบ) เพื่อให้ผู้จัดการโรงงานได้รับตัวชี้วัดคุณภาพที่สามารถดำเนินการได้
บูรณาการระบบนี้ควบคู่ไปกับการอัพเกรดมีดตัด NCช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยำและการเบี่ยงเบนของเสียที่สะอาด
7. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: รุ่นดั้งเดิมกับรุ่น Corrugator ที่อัปเกรดแล้ว
ความแตกต่างทางเทคนิคระหว่างสายมาตรฐานแบบเดิมและสายความเร็วสูงที่อัปเกรดแล้ว- เน้นให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากพารามิเตอร์การปฏิบัติงานหลักๆ:
| พารามิเตอร์การดำเนินงาน | สาย Corrugator แบบดั้งเดิม | อัพเกรดสาย Corrugator อัตโนมัติ |
| อัตราความสำเร็จในการประกบกัน | 90% – 95% (ธรรมดา/กึ่ง-อัตโนมัติ) | 99.5%+ (ศูนย์-ตัวต่อหางอัตโนมัติ) |
| ความยาวหางประกบกัน | 100 มม. – 300 มม | < 10mm |
| สั่งเปลี่ยนความยาวเศษเหล็ก | 15 – 30 เมตร | < 1.0 meter |
| การควบคุมการใช้งานกาว | แก้ไขการตั้งค่าช่องว่างแบบแมนนวล | การควบคุมไมโครมิเตอร์แบบไดนามิกแบบวงปิด- |
| อัตราเศษซากเฉลี่ย | 6.0% – 8.0% | 1.5% – 2.5% |
| ข้อกำหนดความกว้างของการตัดขอบ | 30 มม. – 50 มม | 10 มม. – 15 มม |
| การกำจัดข้อบกพร่อง | การเรียงลำดับด้วยตนเองที่รถยก | การติดตามและการดีดออกด้วยแสงอัตโนมัติ |
8. ผลกระทบทางการเงินและการคำนวณคืนทุน
ตัวอย่างทางการเงินเชิงปฏิบัติ
9. การแก้ไขปัญหาการดำเนินงานที่มีผลกระทบต่อขยะของบอร์ด
ผู้ปฏิบัติงานเครื่องลูกฟูกสามารถวินิจฉัยและแก้ไขแหล่งที่มาทางกลไกทั่วไปของเศษกระดานได้โดยใช้ขั้นตอนการแก้ปัญหาแบบมีโครงสร้าง:
| ข้อบกพร่องในการปฏิบัติงาน | การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง | การดำเนินการแก้ไข |
| Paper Web Break ที่ Splicer | ความตึงเบรกไม่ถูกต้อง มีดประกบที่สวมใส่; เทปกาวคุณภาพต่ำ- |
1. ปรับเทียบเบรกความตึงของแขนนักเต้นใหม่ 2. เปลี่ยนใบมีดประกบทื่อ 3. ตรวจสอบอายุการเก็บรักษาและความเหนียวของเทปประกบสองหน้า- |
| การบิดงอบอร์ด (วาร์ปขึ้น/ลง) | การกระจายความร้อนไม่สม่ำเสมอที่หน้าคู่ การใช้กาวแป้งมากเกินไป |
1. ปรับอุณหภูมิตู้อบไอน้ำ 2. ปรับเทียบพารามิเตอร์ช่องว่างม้วนกาวในตัวควบคุม PLC ส่วนกลาง |
| คะแนนแตกบนไลเนอร์บอร์ด | โปรไฟล์การให้คะแนนเชิงลึก มีความชื้นต่ำในซับด้านบน ล้อคะแนนไม่ตรงแนว |
1. ลดความลึกในการเจาะวงล้อคะแนน 2. ทามอยส์เจอร์ไรเซอร์สำหรับอาบน้ำด้วยไอน้ำบนซับก่อนที่จะให้คะแนน 3. ตรวจสอบการวางตำแหน่งเซอร์โวบนตัวตัด NC- ตัวจดแต้ม |
| การแยกส่วน / ขลุ่ยหลวม | พันธบัตรสีเขียวเย็น ความหนาของฟิล์มกาวไม่เพียงพอ โปรไฟล์ม้วนลอนที่สวมใส่ |
1. เพิ่มแรงดันไอน้ำให้กับเครื่องอุ่นล่วงหน้า 2. เพิ่มการตั้งค่าช่องว่างกาวแบบไดนามิกที่ความเร็วต่ำ 3. ตรวจสอบการสึกหรอของฟันม้วนลอน |
| ขอบเป่า / ไลเนอร์หลวม | รางหน้าเดี่ยว-ไม่ตรงแนวกับไลเนอร์ด้านล่างที่ป้อนเข้าแบ็คเกอร์คู่ |
1. ปรับแนวเซ็นเซอร์นำสุญญากาศสะพานเหนือศีรษะใหม่- 2. ตรวจสอบใบมีดตัดขอบเพื่อดูความคมและการวางตำแหน่งด้านข้างที่เหมาะสม |
10. บทสรุปเชิงกลยุทธ์สำหรับผู้จัดการโรงงานลูกฟูก
การลดเศษกระดาษแข็งเป็นหนทางที่ตรงที่สุดในการเพิ่มอัตรากำไรขั้นต้นในสายการผลิตกระดาษลูกฟูกความเร็วสูง- ด้วยการปรับปรุงอุปกรณ์เดิมให้ทันสมัยด้วยตัวต่อหางเป็นศูนย์- การควบคุมกาวแป้งแบบไดนามิก เครื่องคัดแยก NC แบบใช้มอเตอร์- ตัวควบคุมแรงตึงของสะพาน และระบบขับของเสียอัตโนมัติ ผู้จัดการโรงงานสามารถกำจัดแหล่งที่มาหลักของการสูญเสียวัสดุได้
การลงทุนในการอัพเกรดเครื่องลูกฟูกแบบกำหนดเป้าหมายจะช่วยลดต้นทุนได้ทันที ลดระยะเวลาคืนทุน และปรับปรุงคุณภาพของบอร์ดก่อนที่จะถึงปลายน้ำเครื่องทากาวโฟลเดอร์เฟล็กโซ เส้นสำหรับการแปลงขั้นสุดท้าย ระบบอัตโนมัติความเร็วสูง-เปลี่ยนการจัดการวัตถุดิบให้เป็นกระบวนการปฏิบัติงานที่คาดการณ์ได้และให้ผลตอบแทนสูง-
