อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่อง Single Facer และ Double Facer?

ในรูปแบบที่ทันสมัยสายการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกกระบวนการสร้างกล่องที่แข็งแรงเริ่มต้นที่ "Wet End" นี่คือจุดที่ความร้อน ความชื้น และกาวเปลี่ยนกระดาษม้วนแบนให้กลายเป็นสื่อที่มีโครงสร้าง สำหรับสายตาที่ไม่ได้รับการฝึก เครื่องจักรอาจดูเหมือนลูกกลิ้งเหล็กเบลออย่างต่อเนื่อง แต่จริงๆ แล้วมันถูกแบ่งออกเป็นสองโซนการทำงานที่แตกต่างกัน:เครื่องลูกฟูก facer เดียวและเครื่องลูกฟูกสองหน้า. การทำความเข้าใจการทำงานร่วมกันทางกลระหว่างทั้งสองเป็นกุญแจสำคัญในการเรียนรู้กระบวนการเคลือบแผ่นลูกฟูก.

ที่เครื่องลูกฟูก facer เดียวมักถูกเรียกว่าเป็นหัวใจของเส้น หน้าที่หลักคือนำกระดาษขนาดกลางแผ่นเรียบแล้วกดลงในร่องรูปตัว "S" ที่คุ้นเคย เมื่อสร้างร่องแล้ว เครื่องจะติดกาวที่ส่วนปลายทันทีและติดเข้ากับกระดาษไลเนอร์แผ่นเดียว สิ่งนี้สร้างสิ่งที่อุตสาหกรรมเรียกว่าเว็บ "หน้าเดียว"-เป็นวัสดุสองชั้น-ที่มีความยืดหยุ่นซึ่งดูเหมือนแซนวิชครึ่งหนึ่ง

สายความเร็วสูง-สมัยใหม่ได้ย้ายออกจากเครื่องจักร "แบบใช้นิ้ว-" แบบเก่าไปยังอุจจาระดูดสูญญากาศเดียว. ในเครื่องจักรรุ่นเก่านั้น นิ้วโลหะถูกใช้เพื่อจับกระดาษกับม้วนลอน ซึ่งมักจะทิ้งรอยหรือทำให้เกิดอุปสรรค์ ระบบสูญญากาศใช้การดูดภายในภายในม้วนลอนด้านล่างเพื่อยึดกระดาษให้เรียบสนิทกับพื้นผิวที่ร้อน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอและความสูงของร่องที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแข็งแรงในการอัดของกล่องสุดท้าย

ระหว่าง single facer และขั้นต่อไปคือ "Overbridge" นี่ไม่ใช่แค่สายพานลำเลียงเท่านั้น มันเป็นเขตกันชนวิกฤตในสายการผลิตกระดาษลูกฟูก. เพราะว่าเครื่องลูกฟูก facer เดียวมักจะทำงานด้วยความเร็วที่แตกต่างจากส่วนอื่นๆ ของโรงงานในระหว่างการเปลี่ยนแปลงลำดับ สะพานช่วยให้เว็บหน้าเดียว-สะสมเป็นลูปขนาดใหญ่ แหล่งกักเก็บนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจักรปลายน้ำไม่เคยมีวัสดุเหลืออยู่ และคงไว้ซึ่งความเสถียรกระบวนการเคลือบแผ่นลูกฟูกแม้ในระหว่างการประกบ

เมื่อเว็บหน้าเดียว-ออกจากสะพาน มันก็จะเข้าสู่เครื่องลูกฟูกสองหน้ามักเรียกอย่างมืออาชีพว่าลอนสนับสนุนคู่. นี่คือขั้นตอนที่ "แซนวิช" สาม-เลเยอร์ (หรือห้า-เลเยอร์) เสร็จสมบูรณ์ เครื่องจักรจะทากาวที่ปลายร่องของเว็บหน้าเดียว- จากนั้นจึงติดเข้ากับ "ไลเนอร์ด้านล่าง" ต่างจาก Facer เดียวซึ่งใช้แรงกดเฉพาะจุดที่รุนแรง Double Facer ใช้แผ่นทำความร้อนชุดยาวและลูกกลิ้งถ่วงน้ำหนักเพื่อรักษากาวให้ทั่วพื้นที่ผิวขนาดใหญ่

เพื่อให้เข้าใจวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพของคุณได้ดีขึ้นสายการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกการเปรียบเทียบคุณลักษณะทางเทคนิคของทั้งสองส่วนนี้แบบเทียบเคียง{0}}ข้างกัน{1}}จะมีประโยชน์:

ที่กระบวนการเคลือบแผ่นลูกฟูกที่หน้าคู่คือความสมดุลที่ละเอียดอ่อนของความร้อนและความตึงเครียด ถ้าลอนสนับสนุนคู่ใช้ความร้อนมากเกินไป กระดาษจะเปราะ และรอยจะแตกระหว่างขั้นตอนการพับ หากใช้น้อยเกินไป ชั้นต่างๆ จะ-กลายเป็นลามิเนต ทำให้เกิดเป็นกล่อง "อ่อน" ระบบที่มีความซับซ้อนในขณะนี้ใช้ "Pressing Shoes" แทนลูกกลิ้งใน double facer เพื่อให้มีการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าบอร์ดยังคงราบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับดาวน์สตรีมการตัดอุตสาหกรรมกระบวนการ.

ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในทุกเรื่องสายการผลิตกระดาษลูกฟูกคือ "วาร์ป"-แนวโน้มที่บอร์ดจะม้วนงอเหมือนมันฝรั่งแผ่นทอด การบิดงอมักเกิดจากความไม่สมดุลของความชื้นระหว่างกระดาษที่ป้อนเข้าไปเครื่องลูกฟูก facer เดียวและกระดาษก็ถูกป้อนเข้าไปเครื่องลูกฟูกสองหน้า. ด้วยการควบคุมเครื่องทำความร้อนล่วงหน้าด้วยไอน้ำ-อย่างแม่นยำที่ทั้งสองสถานี ผู้ปฏิบัติงานสามารถมั่นใจได้ว่าทั้งสองด้านของกระดานแห้งในอัตราเดียวกัน ส่งผลให้ได้แผ่นเรียบที่ง่ายต่อการหุ่นยนต์บรรจุกล่องและเครื่องจัดเรียงพาเลทเพื่อจัดการที่ท้ายบรรทัด

เนื่องจาก "ปลายเปียก" เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง (สูงถึง 180 องศา ) และไอน้ำ การบำรุงรักษาจึงมีความต้องการมากกว่า "ปลายแห้ง" ลอนลูกฟูกอยู่ในเครื่องดูดสูญญากาศแบบหน้าเดียวอาจเกิดการสึกหรอได้มาก และต้องตรวจสอบการสึกหรอของ "เม็ดมะยม" เป็นประจำ ในขณะเดียวกันแผ่นทำความร้อนในลอนสนับสนุนคู่ต้องเก็บให้ปราศจากกาวแห้งและฝุ่นกระดาษเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอ จุดเย็นใดๆ บนจานจะทำให้เกิดพันธะที่อ่อนแอในจานสายการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก.

ประสิทธิภาพสูง-สายการผลิตกระดาษลูกฟูกอาศัยการแฮนด์ออฟที่สมบูรณ์แบบระหว่างหน้าเดียวและหน้าคู่ ในขณะที่เครื่องลูกฟูก facer เดียวกำหนด "เบาะ" และความสูงของกล่อง,ลอนสนับสนุนคู่ให้ความแข็งแกร่งและผิวสำเร็จ สำหรับโรงงานอัตโนมัติใดๆ การควบคุมเครื่องจักรทั้งสองเครื่องนี้เป็นก้าวแรกในการผลิตบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง{1}}และวางซ้อนกันได้ ซึ่งตอบสนองความต้องการอันเข้มงวดของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก