คำจำกัดความของจุดยึดสำหรับงานหนัก-ที่จุดเริ่มต้นของ Corrugator ของคุณ
หากคุณก้าวเข้าสู่ความเร็วสูง-ทันสมัยโรงงานผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกคุณจะเห็นสายการผลิตขนาดใหญ่วิ่งด้วยความเร็วกว่า 200 เมตรต่อนาที แต่จริงๆ แล้วกระบวนการทั้งหมดนี้เริ่มต้นที่ไหน? โดยเริ่มต้นที่ด้านหน้าสุดของเส้น ซึ่งจะต้องยกกระดาษคราฟท์ดิบม้วนยักษ์และคลายม้วนออก เครื่องจักรสำหรับงานหนัก-ที่รับผิดชอบงานนี้ก็คือขาตั้งม้วนโรงสีไฮดรอลิก.
กล่าวง่ายๆ ก็คือ ขาตั้งมิลล์โรลเป็นรากฐานทางกลที่ยึดและป้อนม้วนกระดาษดิบเข้าใน facer เดียวหรือของคุณเครื่องต่อกระดาษอัตโนมัติ.
โรงงานเก่าๆ เคยใช้แท่นวางลูกกลิ้งแบบกลไก- ซึ่งกำหนดให้คนงานดันแท่งเหล็กหนักๆ ผ่านศูนย์กลางของม้วนกระดาษหนัก 3 ตันด้วยตนเอง ปัจจุบัน สายการผลิตสมัยใหม่พึ่งพาระบบไฮดรอลิกแบบไร้เพลาเพียงอย่างเดียว
แบบไม่มีเพลาเครื่องสายลูกฟูกการตั้งค่ามีแขนเหล็กกลหนักสองแขนที่ใช้แรงดันไฮดรอลิกที่รุนแรงเพื่อเคลื่อนที่ไปทางซ้าย ขวา ขึ้นและลง แขนเหล่านี้จะยึดม้วนกระดาษโดยตรงจากทั้งสองด้านโดยไม่ต้องใช้แกนเหล็กตรงกลาง โดยทำหน้าที่เป็น "จุดยึดสำหรับงานหนัก-" ของพื้นโรงงาน โดยเปลี่ยนน้ำหนักดิบที่ตายตัวให้เป็นกระดาษที่เคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่นและควบคุมได้
อ่านเพิ่มเติม:《การป้องกันขลุ่ยที่ถูกบดระหว่างการตัดและการให้คะแนนแบบด่วน

มันเข้ากันได้อย่างไรกับกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก
เพื่อทำความเข้าใจว่าเหตุใดเครื่องจักรนี้จึงมีความสำคัญมาก คุณต้องดูว่าเครื่องจักรโต้ตอบกับส่วนที่เหลือในสายการผลิตของคุณอย่างไร ในภาพรวมกระบวนการผลิตกล่องลูกฟูกขาตั้งมิลล์โรลไม่ได้ทำงานเพียงลำพัง เป็นจุดเชื่อมต่อแรกในห่วงโซ่เชิงกลแบบต่อเนื่อง
[ขาตั้งม้วนโรงสีไฮดรอลิก] ──► [เครื่องต่อกระดาษอัตโนมัติ] ──► [เครื่องหน้าเดียว / เครื่องทำความร้อนเบื้องต้น-]
เมื่อม้วนกระดาษใหม่ถูกนำไปที่พื้นเครื่องจักรโดยใช้รถเข็นตั้งพื้นหรือรางแบบใช้มอเตอร์ แขนไฮดรอลิกจะขยายออกด้านนอก หล่นลงมา จับแกนม้วน ยกขึ้นไปในอากาศ และล็อคเข้าที่
เนื่องจากรางกระดาษปลิวออกจากม้วนด้วยความเร็วสูง ขาตั้งม้วนจะต้องทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบกับเซ็นเซอร์ความตึงของราง หากแท่นวางม้วนไม่รักษาระดับพื้นฐานการป้อนกระดาษให้สม่ำเสมอ กระดาษจะย้อยหรือดึงแน่นเกินไป สิ่งนี้จะทำลายการจัดตำแหน่งภายในดาวน์สตรีมของคุณทันทีเครื่องพิมพ์กล่องลูกฟูกทำให้เกิดรอยบิดเบี้ยวและแผ่นกระดานบิดเบี้ยว ขาตั้งม้วนเป็นตัวรักษาเสถียรภาพแรงดึงของสายทั้งหมดของคุณ
อ่านเพิ่มเติม:《 วิธีหยุดรอยพิมพ์เฟล็กโซและภาพซ้อนแบบด่วน
ส่วนประกอบหลัก 3 ประการของขาตั้งไฮดรอลิกแบบไร้เพลา
แท่นวางม้วนกระดาษแบบไม่มีเพลาระดับมืออาชีพอาศัยระบบย่อยทางวิศวกรรมหลักสาม-เพื่อจัดการกับม้วนกระดาษที่มีน้ำหนักมากโดยไม่ทำให้เหนื่อย:
- แขนยกและหนีบไฮดรอลิก:แขนเหล็กแข็งเหล่านี้ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบน้ำมันไฮดรอลิกสำหรับงานหนัก โดยให้กำลังทางกายภาพที่จำเป็นในการบีบม้วนน้ำหนัก 3.5{3} ตันและยกขึ้นไปในอากาศหลายฟุต พวกเขาจะต้องรักษาแรงดันคงที่เพื่อป้องกันไม่ให้ม้วนลื่นไถลหรือหล่นระหว่างการวิ่งด้วยความเร็วสูง
- Chucks เชิงกล Expander:หัวโลหะรูปทรงกรวย-นี้ติดตั้งอยู่ที่ปลายแขนแต่ละข้าง และกัดเข้ากับแกนกระดาษแข็งของม้วนกระดาษโดยตรง พวกมันขยายตัวภายในแกนกลางเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางกลไกที่มั่นคง 100%-
- ดิสก์เบรกแบบหลายจุดแบบนิวแมติก-:เบรกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศซึ่งตั้งอยู่บนเพลาแกนหลัก-เหล่านี้ใช้แรงลากที่แม่นยำอย่างต่อเนื่อง การลากนี้จะสร้างแรงตึงของรางที่แน่นอนตามที่ต้องการในสายการผลิตของคุณ ป้องกันไม่ให้ม้วนหมุนจนควบคุมไม่ได้เนื่องจากความเฉื่อยในการหมุนขนาดยักษ์ของมันเอง
คัดลอก-และ-วางตารางอ้างอิงทางเทคนิคของ Shop Floor
เพื่อช่วยให้ผู้เยี่ยมชมเว็บไซต์ของคุณและผู้มีแนวโน้มเป็นผู้ซื้อเข้าใจความแตกต่างทางกลไกในร้านค้าได้อย่างรวดเร็ว ให้ใช้ตารางอ้างอิงข้อความโดยตรงทั้งสองนี้:
ตารางที่ 1: ขาตั้งไฮดรอลิกแบบไม่มีเพลาเทียบกับเพลาเก่า-ขาตั้งแบบขับเคลื่อน
| ตัวแปรทางเทคนิค | เพลาเก่า-ขาตั้งแบบขับเคลื่อน | ขาตั้งแบบไม่มีเพลาไฮดรอลิกที่ทันสมัย |
| กำลังโหลดแรงงานที่จำเป็น | คนงาน 3-4 คน + เครนเหนือศีรษะ | มีโอเปอเรเตอร์เพียง 1 รายเท่านั้นที่กดปุ่ม- |
| เวลาเปลี่ยนม้วน | 15 - 20 นาที (ช้ามาก) | น้อยกว่า 2 นาที (ความเร็วที่รวดเร็ว) |
| ความเสียหายหลักทางกายภาพ | มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการดัดงอของแท่งเพลา | เพลาศูนย์; Chucks ขยายได้อย่างปลอดภัย |
| โหลดน้ำหนักม้วนสูงสุด | จำกัดไม่เกิน 1.5 ตัน | สามารถรองรับงานหนัก-ได้ถึง 3.5+ ตัน |
ตารางที่ 2: คู่มือข้อมูลจำเพาะฮาร์ดแวร์หลักสำหรับผู้ซื้อโรงงาน
| ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ | ฟังก์ชั่นเครื่องกลหลัก | เป้าหมายการบำรุงรักษาพื้นที่สำคัญ |
| กระบอกไฮดรอลิก | ให้แรงยก/แรงจับยึดดิบ | ตรวจสอบซีลทุกสัปดาห์เพื่อดูการรั่วไหลของน้ำมัน |
| หัวจับดอก Expander | จับแกนม้วนกระดาษแข็งด้านใน | ทำความสะอาดฝุ่นกระดาษที่ติดอยู่ทุกวัน |
| ดิสก์เบรกแบบนิวแมติก | ควบคุมความตึงของรางกระดาษอย่างต่อเนื่อง | รักษาตัวกรองความชื้นในท่ออากาศให้สะอาด |
| ฐานเหล็กเฟรมหลัก | ดูดซับแรงสั่นสะเทือนขณะม้วนตัวด้วยความเร็วสูง- | ตรวจสอบสลักเกลียวฐานยึดพื้น |
การหยุดการเลื่อนหลุดของแกนกลาง-วิธีปรับเทียบ Chucks ของคุณ
ตอนนี้คุณเข้าใจแล้วว่าก ขาตั้งม้วนโรงสีไฮดรอลิกคือ เราต้องดูความล้มเหลวทางกลไกที่พบบ่อยที่สุดที่เกิดขึ้นระหว่างการวิ่งด้วยความเร็วสูง-:การเลื่อนหลุดของแกนกลาง (เชยเคี้ยว-ออก)หัวจับส่วนขยายเป็นส่วนเชื่อมต่อแบบกลไกเพียงตัวเดียวที่ใช้ยึดม้วนกระดาษ 3 ตันของคุณเข้ากับโครงเครื่องจักร เมื่อคุณเครื่องสายลูกฟูก เร่งความเร็วเกิน 200 เมตรต่อนาที ความต้านทานการหมุนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก หากหัวจับของคุณสูญเสียการยึดเกาะ ฟันโลหะจะเสียดสีกับด้านในของแกนกระดาษแข็ง ทำให้กลายเป็นฝุ่นที่หลุดร่อน
เมื่อแกนถูกเคี้ยวออกแล้วเครื่องต่อกระดาษอัตโนมัติจะไม่สามารถเปลี่ยนม้วนได้เนื่องจากม้วนเก่าไม่สามารถเบรกได้อย่างราบรื่น ม้วนกระดาษจะหมุนอย่างควบคุมไม่ได้ และทิ้งเศษกระดาษหลายร้อยเมตรลงบนพื้นของคุณ
เพื่อป้องกันการลื่นไถลของแกน ทีมบำรุงรักษาของคุณต้องทำการสอบเทียบพื้นสองครั้ง:
- รักษาเส้นฐานแรงดันไฮดรอลิก:กระบอกจับยึดด้านซ้ายและขวาต้องรักษาแรงดันไฮดรอลิกที่ได้รับการควบคุมอย่างต่อเนื่องระหว่าง 110 บาร์ถึง 130 บาร์ หากเกจวัดความดันบนบล็อกวาล์วของคุณลดลงต่ำกว่า 90 บาร์ระหว่างการวิ่ง แขนจะงอออกไปด้านนอกภายใต้น้ำหนักที่หนักมาก ซึ่งจะทำให้การกัดของหัวจับคลายตัวลง
- ตรวจสอบสปริง Expander:ภายในหัวจับแบบไม่มีเพลาทุกอันจะมีชุดสปริงเชิงกลสำหรับงานหนัก-ที่ดันส่วนด้ามจับเหล็กออกไปด้านนอก การสัมผัสฝุ่นกระดาษเป็นเวลาหลายเดือน สปริงเหล่านี้จะติดขัดหรือสูญเสียความยืดหยุ่น ล้างหัวจับทุกสัปดาห์ด้วยน้ำยาขจัดคราบน้ำมันระดับอุตสาหกรรม และตรวจสอบด้วยตนเองว่าส่วนของฟันทั้งหมดจะขยายจนสุดเมื่อสวมแขน

การกำจัดตัวตัดสินเบรก-การรักษาแรงตึงให้คงที่บนกระดาษบาง
ในที่มีงานยุ่งโรงงานผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกการใช้กระดาษบางพิเศษ- (เช่น กระดาษรีไซเคิล 50 GSM) ต้องใช้การควบคุมแรงตึงที่ละเอียดอ่อนอย่างไม่น่าเชื่อ ดิสก์เบรกแบบนิวแมติกหลาย-จุดบนขาตั้งม้วนของคุณมีหน้าที่รักษาความตึงนี้
อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการเปลี่ยนเกียร์เป็นเวลานาน จานเบรกจะร้อนจัด หากสายปั๊มลมในโรงงานของคุณปนเปื้อนด้วยน้ำหรือน้ำมัน ความชื้นนี้จะระเหยไปที่ผ้าเบรกร้อน ทำให้เกิดปรากฏการณ์การทำลายล้างที่เรียกว่าตัวตัดสินเบรก.
แทนที่จะใช้แรงชะลอความเร็วที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ คาลิปเปอร์เบรกจะกัดและปล่อยจานอย่างรวดเร็ว การกระทำที่พูดติดอ่างนี้จะส่งคลื่นกระแทกทางกายภาพที่รุนแรงขึ้นไปยังแผ่นกระดาษที่เคลื่อนไหวโดยตรง แม้ว่ากระดาษหนาอาจรอดจากการสั่นไหวนี้ได้ แต่กระดาษรีไซเคิลไฟเบอร์สั้น-ที่เปราะบางจะหักทันทีก่อนที่จะถึงเครื่องจักรการพิมพ์หรือทำกล่องของคุณด้วยซ้ำ
เพื่อขจัดปัญหาเบรกและประหยัดใยกระดาษ คุณต้องแน่ใจว่าท่อลมนิวแมติกของคุณวิ่งผ่านโถกรอง-ดักความชื้นโดยเฉพาะ นอกจากนี้ ให้ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อตรวจสอบว่าระยะห่างเชิงกลระหว่างผ้าเบรกและหน้าจานนั้นอยู่ระหว่าง 0.5 มม. ถึง 0.8 มม. อย่างสมบูรณ์เมื่อปลดเบรก ช่วยให้แผ่นอิเล็กโทรดดึงกลับได้อย่างหมดจดโดยไม่ต้องเสียดสีและร้อนเกินไป
รายการตรวจสอบรายวัน 3 ขั้นตอนของผู้ปฏิบัติงานเพื่อความปลอดภัยของขาตั้งกลิ้ง
เพื่อเพิ่มเวลาทำงานสูงสุดและให้แน่ใจว่าการป้อนวัตถุดิบของคุณมีเสถียรภาพอย่างสมบูรณ์ ให้บังคับใช้กิจวัตรทางเทคนิค 3 ขั้นตอนนี้เมื่อเริ่มต้นทุกกะ:
- การตรวจสอบซีลน้ำมัน:ตรวจสอบฐานของกระบอกไฮดรอลิกสำหรับการยกและหนีบหลัก หากคุณเห็นแอ่งน้ำมันไฮดรอลิกก่อตัวขึ้นบนพื้นโรงงาน แสดงว่าซีลลูกสูบของคุณชำรุด เปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้แขนม้วนหนักหล่นกลาง-การผลิต
- การทดสอบการล็อคนักบิน-ทางคู่:เมื่อยกม้วนกระดาษหนักขึ้นไปในอากาศ ให้ปิดสวิตช์ปั๊มไฮดรอลิกหลัก ม้วนควรจะลอยอยู่ในอากาศอย่างสมบูรณ์ หากแขนเริ่มค่อยๆ เคลื่อนลงหรือคืบออกด้านนอก เช็ควาล์วไพลอตไฮดรอลิกแบบสองทาง-ของคุณเกิดการรั่วไหลภายในและต้องเปลี่ยนใหม่
- การกำจัดฝุ่นกระดาษ:ก่อนที่จะโหลดม้วนใหม่ ให้ผู้ปฏิบัติงานเป่าฟันของหัวจับส่วนขยายออกโดยใช้ปืนลมอัด หากฝุ่นกระดาษสะสมอยู่หลังฟัน จะป้องกันไม่ให้ฝุ่นกัดลึกเข้าไปในแกนกระดาษแข็งถัดไป ทำให้เกิดการเลื่อนหลุดทันทีด้วยความเร็วสูง
